[实用新型]矿用填充制备站破碎输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿井填充技术领域，具体涉及矿用填充制备站破碎输送系统。

背景技术

对于国内大多数煤矿企业“三下”压煤技术，即建下压煤、水体下压煤、铁路下压煤，这不仅会造成大量煤炭资源的浪费，而且会急剧缩短矿井的服务年限。采用充填综合开采技术，突破了原煤开采的禁区，更为对于老煤矿企业注入新的活力，也为广大的矿业公司指定新的发展道路，这不仅仅是单纯的一项技术，更重要的是在于这项技术的社会效益、经济效益和环境效益，这是煤炭开采技术的一项革命。目前，煤矿充填综合开采法在国内开始得到了越来越广泛的应用。这一方面是地下开采的深度逐步增加及对维护和采场的稳定需要，另一面是提高自然资源回收率和国家对环境保护要求日趋严格所促成的。

充填开采，是解决“三下”压煤（建下压煤、水体下压煤、铁路下压煤）及矿井防治水（承压水体上采煤）的根本途径，也是解决煤矿井的防火与高瓦斯等的重要途径。但是，国内目前没有成熟的矿用填充制备站破碎输送系统，导致现行的充填开采技术水平低下，充填效率很低，而且效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿用填充制备站破碎输送系统，其成熟稳定，充填效率高，从而消除上述背景技术中缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

矿用填充制备站破碎输送系统，包括粉碎单元、筛分单元、储料单元、提升单元以及输送机构，其特征在于，所述粉碎单元包括用于粉碎物料的细碎机，该细碎机的上游位置设置有储料斗和用于将储料斗中物料输送至细碎机的第一皮带输送机；所述筛分单元包括振动筛，该振动筛设置于所述细碎机的下游位置，且细碎机和振动筛之间安装有第二皮带输送机，该振动筛用于将初步粉碎的物料筛分；所述储料单元包括储料场，该储料场设置于所述振动筛的下游位置，且振动筛和储料场之间依序安装有第三皮带输送机和布料皮带机；所述提升单元包括板式提升机，所述板式提升机设置有用于从储料场上料的第一上料皮带机和第二上料皮带机，该板式提升机的出口端设置第四皮带输送机。

第四皮带输送机可以将物料输送至搅拌计量系统，进行计量搅拌，并经由井巷充填管路送至充填采场。

作为一种改进，所述振动筛设置有用于将大块物料输送回所述细碎机的返矸皮带输送机。

作为一种改进，所述振动筛的出口端设置有正三通漏斗，该正三通漏斗一个出料口的输送方向为储料场，另一个出料口的输送方向为板式提升机。基于这种结构，物料粉碎之后可以不经过储料场，直接利用板式提升机提升至第四皮带输送机再进行计量搅拌。

作为常规的设计，本实用新型配备有除尘器，除尘器的卸灰管的将收集的灰尘回送到破碎输送系统的生产线上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的破碎输送系统，包括粉碎单元、筛分单元、储料单元、提升单元以及输送机构，能够将煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、炉渣、劣质土、城市固体垃圾等废物在地面加工成无临界流速、不需脱水的浆体，再利用充填泵或重力作用通过管道输送到井下，适时充填采空区，控制开采引起的上覆岩层的破坏与变形，使地表变形始终保持在建（构）筑物安全的允许范围内，实现建（构）筑物及水体上安全开采，充分利用煤炭资源，保护矿区生态环境的采矿方法，发展形成一套“安全、高效、高采出率、环保”的新型“浆状”充填综合机械化采煤新技术。

本实用新型设置了振动筛，用以筛选细碎后的物料，并可以将不合格的物料重新返回细碎机进行再次细碎，保证了物料细碎的粒度；另外，振动筛筛选出的合格物料，可以直接经由正三通漏斗输送至板式提升机，进而进行计量搅拌，省去物料输送至储料场，再行中转的步骤。

综上所述，本实用新型成熟稳定，提高了充填开采技术的水平，充填效率得以提高，而且效果非常好，节约了资源，同时保护了环境。

附图说明

附图是本实用新型的设备流程示意图；

图中：1. 细碎机，2. 储料斗，3. 第一皮带输送机，4. 振动筛，5. 第二皮带输送机，6. 储料场，7. 第三皮带输送机，8. 布料皮带机，9. 板式提升机，10. 第一上料皮带机，11. 第二上料皮带机，12. 第四皮带输送机，13. 搅拌计量系统，14. 井巷充填管路，15. 充填采场，16. 返矸皮带输送机，17. 正三通漏斗，18. 第一除尘器，19. 第二除尘器。

具体实施方式