[实用新型]滚筒搅拌机

说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是一种内筒旋转的滚筒搅拌机。 

背景技术

[0002] 搅拌机是一种广泛应用于化工、食品、涂料等各个方面，被人们用来混合不同物质的机器，通常的搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，一般有垂直向和水平向两种。粘合剂因为其高粘合度，给叶片带来太多的阻力，功耗过大，而通常的用于粘合剂的滚筒式搅拌机是以外筒为滚筒，这样远离外筒壁的粘合剂常常得不到充分的搅拌。 

发明内容

对于上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种滚筒搅拌机，该滚筒搅拌机主要针对高粘度的粘合剂类原料设计，采用水平轴内旋转筒旋转带动外旋转筒一起旋转，可以将筒内的各个部分的高粘混合液搅拌均匀。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该滚筒搅拌机包括传动部分、旋转支撑件、外筒、内旋转筒、旋转主轴，所述旋转主轴为圆柱状，所述传动部分通过与旋转主轴一端相接，带动旋转主轴绕轴心旋转，所述外筒为圆筒状，与旋转主轴同轴心安装，旋转主轴从外筒中间穿过，所述旋转支撑件装于外筒与主轴中间，所述旋转主轴与外筒可以相对转动，所述内旋转筒为圆筒状，紧固同轴连接于旋转主轴上，位于外筒内部，内旋转筒圆筒壁布满通孔。 

该滚筒搅拌机主要针对高粘度的粘合剂类原料设计，工作时向外筒内加入原料，原料加入后液面必须超过内旋转筒的底部圆切面，部分原料透过内旋转筒上通孔进入内旋转筒，原料液面尽量不超过旋转主轴；搅拌时，传动部分启动，带动旋转主轴及紧固在其上的内旋转筒旋转，内旋转筒原料跟随旋转，由于高粘度，进而内旋转筒外的原料旋转，外筒壁受到粘性液体的扭转力，跟随转动，外筒的跟转与单纯的内筒旋转外筒不转相比，传动部分受到的整体阻力变小功率更小，所述内旋转筒与外筒存在速度差，使得搅拌更加的均匀。 

作为优选，所述外筒与主轴中间还有将旋转支撑件与外筒内部空间隔绝的封闭环。

作为优选，所述内旋转筒上有装于筒壁上的隔板，所述隔板为板条状平行于内旋转筒轴线。 

本实用新型的有益效果在于：该滚筒搅拌机内部原料的旋转运动，对于固体和液体原料或其他分层原料搅拌更加均匀，内旋转筒与外筒存在速度差大大减小了整体阻力，提高了效率。 

附图说明

图1是滚筒搅拌机剖面的结构示意图； 

图2是本滚筒搅拌机内旋转筒一个实施例的示意图；

图3是滚筒搅拌机轴向截面运行时外筒和内旋转筒的示意图；

图4是滚筒搅拌机装有封闭环时的示意图；

图5是本滚筒搅拌机内旋转筒另一个实施例的横截面图。

图中：1、传动部分； 2、旋转支撑件； 3、外筒； 4、内旋转筒； 41、隔板； 5、旋转主轴； 6、轴向紧固件； 7、封闭环。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

在图1所示实施例中本实用新型滚筒搅拌机包括传动部分1、旋转支撑件2、外筒3、内旋转筒4、旋转主轴5，所述旋转主轴为圆柱状，所述传动部分1通过与旋转主轴5一端相接，带动旋转主轴5绕轴心旋转，所述外筒3为圆筒状，与旋转主轴5同轴心安装，旋转主轴5从外筒3中间穿过，所述旋转支撑件2装于外筒3与主轴5中间，所述旋转主轴5与外筒3可以相对转动，所述内旋转筒4为圆筒状，紧固同轴连接于旋转主轴5上，位于外筒3内部，内旋转筒4圆筒壁有许多通孔如图2所示；另外，所述外筒3与所述旋转支撑件2之间设有轴向紧固件6，用于防止所述外筒3的轴向窜位。

该滚筒搅拌机主要针对高粘度的粘合剂类原料设计，工作时向外筒3内加入原料，原料加入后液面必须超过内旋转筒4的底部圆切面，部分原料透过内旋转筒4上通孔进入内旋转筒4，原料液面尽量不超过旋转主轴5，以防止原料流到旋转支撑件2上将其粘合，或是透过旋转支撑件2流到机器外面；搅拌时，如图5所示，传动部分1启动，带动旋转主轴5及紧固在其上的内旋转筒4旋转，内旋转筒4原料跟随旋转，由于高粘度，进而内旋转筒4外的原料旋转，外筒壁受到粘性液体的扭转力，跟随转动，外筒3的跟转与单纯的内筒旋转外筒不转相比，传动部分受到的整体阻力变小功率更小，所述内旋转筒4与外筒3存在速度差，使得搅拌更加的均匀。 

如图4所示，所述外筒3与主轴5中间还有将旋转支撑件2与外筒3内部空间隔绝的封闭环7，这样可以防止外筒3内的原料粘在旋转支撑件2，阻碍内旋转筒4与外筒3之间相对旋转。 

所述内旋转筒4的一个实施例如图2所示，其为光筒，表面布满通孔，为了更好地搅动粘合剂，所述内旋转筒4的另一个实施例如图5所示，其上有装于筒壁上的隔板41，所述隔板41为板条状平行于内旋转筒4轴线。