[实用新型]碳电极螺纹铣削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的刀具，尤其是涉及一种螺纹加工的铣削刀具。 

背景技术

目前，市场上的用于炼硅生产的大型圆柱电极，直径800-1500mm，长度2200-3500mm，重量达5-6吨，两根电极之间连接，采用螺纹形式连接，连接过程中，连接螺纹至少要承受两根电极的重量，一旦螺纹连接失效，电极脱落，会酿成重大生产事故；在电极应用时，通过的电流大，若连接螺纹的接触电阻过大，会将导致电极严重发热，把电极从连接处烧断，也会酿成重大生产事故；因此，连接螺纹的加工质量和效率，将影响电极产品的可靠性和生产成本，直接影响冶炼生产安全和成本。目前，同行业的加工过程中，往往配有多工位刀架的专用车床，采用硬质合金刀具，手动加工，先用切槽刀，切退刀槽，刀架再转位，换螺纹车刀，加工螺纹，不能实现自动化加工，由于螺距尺寸大，需要多次切削，才能达到目标尺寸。 

这种加工方法，存在以下缺陷： 

(1)车削螺纹，需换刀多次加工，效率低。 

(2)需要配备两种刀具，运行成本高。 

(3)硬质合金刀具，耐用度差，一个刀刃最多加工两根电极，使用寿命低，费用高。 

(4)没有应用数控机床，无法实现自动化加工。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组合刀具，能够满足对碳电极内外螺纹加工的要求。 

一种碳电极螺纹铣削刀具，其特征在于：设有组合刀具，由刀柄、组合刀头和螺钉所组成，在所述刀柄小端中心轴向设有安装螺纹孔；在刀柄另一端径向方向设有三个刀头的定位槽，定位槽在刀柄圆周上均布，定位槽的底平面与刀柄轴线平行，定位槽的底平面上设有三个螺纹孔，螺纹孔用来安装螺钉固定组合刀头，安装后，三个组合刀头的刀尖位于一个垂直于刀柄轴线的平面上，并且三个刀尖在同一个圆上；组合刀头由基底和切削部构成，基底的材料为碳素钢，切削部为聚晶金刚石涂层刀片，基底和切削部，采用钎焊连接；在基底的中部设有一个长圆孔，尾部设有两个开口槽，在长圆孔和开口槽装上螺钉，就可以与刀柄连接；切削部有四个切削刃，左切削刃和右切削刃夹角为55～65度，完成螺旋面的加工；横刃与左切削刃和右切削刃夹角为115～125度，完成对内螺纹和外螺纹的加工；辅助切削刃与左切削刃夹角115～125度，完成对外螺纹和内螺纹的加工。 

本实用新型的组合刀具，能够实现，一次走刀完成螺纹铣削加工成型，精度满足要求，无须换刀，一次走刀完成螺纹加工，实现自动化加工，运行成本低，生产效率大大提高。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2是组合刀头示意图。 

图3是刀柄示意图。 

图中有刀柄1、组合刀头2、螺钉3、螺纹孔4、定位槽5、定位槽底平面6、螺纹孔7、基底8、切削部9、长圆孔10、个开口槽11、右切削刃12、左切削刃13、横刃14、辅助切削刃15。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型作出进一步地详细描述。 

本碳电极螺纹铣削刀具的应用，不同于碳钢螺纹铣削，不同于塑料类螺纹铣削，材料性质不同，其用途不同，碳电极螺纹铣削刀具也不同。 

如图1的结构示意图，该刀具包括刀柄1、组合刀头2和螺钉3，在刀柄上小端中心轴向设有安装螺纹孔4，螺纹孔4用来与机床铣削动力头相连接，实现准确定位；在刀柄1另一端径向方向设有三个刀头定位槽5，定位槽5在刀柄圆周上均布，定位槽5底平面6与刀柄轴线平行，定位槽底平面6上设有三个螺纹孔7，螺纹孔7用来安装螺钉固定组合刀头2，安装后三个组合刀头2的刀尖位于一个垂直于刀柄1轴线的平面上，并且三个刀尖在同一个圆上。组合刀头2由基底8和切削部9构成，基底8的材料为碳素钢，切削部9为聚晶金刚石涂层刀片，基底8和切削部9采用钎焊连接；在基底8中部设有一个长圆孔10，尾部设有两个开口槽11，在长圆孔10和开口槽11装上螺钉，就可以与刀柄连接；切削部9有四个切削刃，右切削刃12和左切削刃13夹角为60度，完成螺旋面的加工；横刃14与右切削刃 12和左切削刃13夹角均为120度，完成对内螺纹的大径或者外螺纹小径的加工；辅助切削刃15与右切削刃12夹角120度，完成对外螺纹大径和内螺纹小径的加工。