[实用新型]带防压块的垂直分型无箱造型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体的说，是涉及垂直分型无箱造型生产线中一种带防压块的垂直分型无箱造型模具。 

背景技术

目前铸造行业在制造垂直分型无箱湿砂型时，很常见的使用丹麦DISA造型机及其配套的AMC输送机，其AMC输送机是由三段滑道首尾连接而成，输送时砂型在这些滑道上滑动。在起始位置，位于滑道内侧的夹板靠近造型的初始位置并夹住砂型，然后夹板将夹紧的砂型列向前移动一模的距离，然后，夹板将砂型列松开，并回到初始位置，进入下一个循环。在浇注时，泼洒的金属液易粘附在夹板上冷却成小金属块；同时，由于砂型受热，水分迁移形成的热湿砂也特别容易粘附在夹板内侧，加大了AMC输送机夹板夹紧过盈量，而且砂型滑动过程中出现极大的外来摩擦阻力，夹板向前和向后返回时，容易把砂型带动或错型，造成铸件型腔变形，产生铸件的缺肉类缺陷。为了避免这一现象的发生，生产过程中经常要停产对夹板内侧上的积砂和粘铁进行清理，费时费工费力，严重的影响了日常生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供垂直分型无箱造型生产线中一种带防压块的垂直分型无箱造型模具，其目的在于当AMC输送机两内侧夹板上粘附小金属块和砂块甚至夹板变形时，仅造成防压块形成的型腔变形，铸件型腔得到了保护，有效地防止了铸件的缺肉类缺陷产生。 

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种带防压块的垂直分型无箱造型模具，所述防压块在砂型上形成的防压型腔位于铸件型腔的外侧和输送机夹板之间，所述防压块形成的防压型腔对准位于夹板之间的铸件型腔的外侧。

所述防压块的宽度和高度均不小于位于防压块一侧且正对准防压块的铸件型腔宽度和高度。 

所述防压块的厚度不小于输送机夹板异常时砂型的最大塑性变形量。 

所述防压块的厚度不小于5mm。 

本实用新型的有益效果在于： 

1.结构简单，易于拆装；

2. 当AMC输送机两内侧夹板上粘附小金属块和砂块甚至夹板变形时，仅造成防压块型腔变形，铸件型腔得到了保护，有效地防止了铸件的缺肉类缺陷产生。

3.极大的提高了生产效率，无需频繁清理AMC输送机夹板。 

附图说明

图1为砂型在AMC输送机滑道上输送的原理示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为由本实用新型带防压块的垂直分型无箱造型模具形成的铸型状态。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

实施例： 参见图1，图2，图3。

如图1所示，为砂型在AMC输送机滑道上输送的结构原理，图中，1为砂型，2为AMC输送机，3为滑道，4为夹板。输送时砂型1在这些滑道3上滑动。在起始位置，位于滑道3内侧的夹板4靠近砂型1的初始位置并夹住砂型1，然后夹板4将夹紧的砂型1型列向前移动一模的距离，然后，夹板4将砂型列松开，并回到初始位置，进入下一个循环。在浇注时，泼洒的金属液易粘附在夹板4上冷却成小金属块；同时，由于砂型1受热，水分迁移形成的热湿砂也特别容易粘附在夹板内侧，加大了夹板4的夹紧过盈量，而且砂型滑动过程中出现极大的外来摩擦阻力，夹板向前和向后返回时，容易把砂型带动或错型，造成铸件型腔变形，产生铸件的缺肉类缺陷。 

图2和图3示出了本实用新型带防压块的垂直分型无箱造型模具的原理。 

图中，5为垂直分型无箱造型模具，6为模具上的铸件模块，7为防压块，8为防压块形成的防压型腔，9为铸件型腔。 

一种带防压块7的垂直分型无箱造型模具5，所述防压块7在砂型1上形成的防压型腔8位于铸件型腔9的外侧和输送机夹板4之间，所述防压块7形成的防压型腔8对准位于夹板4之间的铸件型腔9的外侧。 

所述防压块7的宽度和高度均不小于位于防压块7一侧且正对准防压块的铸件型腔9的宽度和高度。只有满足了这个高度和宽度要求的防压块7，才能在夹板4对其夹持产生形变时有效的防止铸件型腔9的变形，而最多仅仅会发生防压型腔8的变形。 

所述防压块7的厚度不小于输送机夹板4异常时砂型1的最大塑性变形量，输送机夹板4的异常，通常是由于夹板4与砂型之间存在小金属块或者夹板内侧粘附有湿砂造成砂型1与夹板4的过盈量过大引起的，并且塑性变形不能恢复，因此防压块的厚度应该不小于输送机夹板4异常时砂型1的最大塑性变形量，这样，在发生塑性变形时，破坏的仍然是防压型腔8的，而并非铸件型腔9本身。