[实用新型]一种烟花组装机隔板胶带系统的切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对多个烟花筒进行组装成型加工的烟花机械。尤其是该机械的隔板胶带系统的切刀装置。

背景技术

CN 102213569A公开了“一种用于烟花组装的打孔插引系统”，专利号为201120179573.7的中国专利申请公开了“一种烟花数控组装机”，该组装机包括隔板胶带系统。所述隔板胶带是指烟花筒在组合成排之后，各排组合成块之前，每排烟花筒侧面贴上一张胶带，以提高每排烟花筒的组合强度。参见图1，按照烟花筒进料方向，所述隔板胶带系统装置在打孔插引系统之后、运送夹道412上方，包括依序分布的胶带变向辊415、推动压脚417、切刀413，胶带变向辊415上方装置胶带卷459，胶带定位在烟花筒和变向辊415之间。

推动压脚417上端通过压脚连杆456、压脚凸轮455连接主动轴，实现上下运动；推动压脚417下端连接在压脚推杆457的一端，压脚推杆457的另一端与送料杆上的推杆顶458位置相应。送料杆425通过压脚推杆457推动推动压脚417向前运动，推动压脚417的后退复位由拉簧完成。切刀413由切刀电磁铁驱动，电磁铁接收数控器信号适时动作切断胶带。

隔板胶带系统工作流程：将胶带卷459的胶带头粘附在第一个进入运送夹道412的烟花筒上，随着烟花筒的向前运动，胶带展开粘附在所有依序进入的烟花筒上，并由推动压脚417压实，由于压实过程中烟花筒一直在向前运动，故而推动压脚417也有一个同步向前运动的动作。

现有装置的缺陷在于，由于切刀只能上下运动切割，而且同一规格烟花筒其直径大小也可能存在一定误差，运送夹道上多个烟花筒的累积误差使得切刀的切点不准确；不是切在位于两个烟花筒之间中缝的胶带上，而是切在已粘贴在烟花筒体上的胶带上，但是已粘贴在烟花筒体上的胶带很难切断或很难完全切断，进而导致后续工序难以完成，引起设备故障，造成生产效率降低。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种烟花组装机隔板胶带系统的切刀装置，能够根据烟花筒直径大小自动调整切点的位置，保证生产顺畅进行。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花组装机隔板胶带系统的切刀装置，包括切刀，切刀的自由端铰接于第一连杆下端，第一连杆上端铰接于刀架杆尾端，刀架杆首端铰接于机架上，刀架杆沿切刀左右方向分布，刀架杆下方连接控制电磁铁，刀架杆上方连接第一复位弹性机构；

切刀的固定端铰接在高度调节杆的底端，高度调节杆顶端采用可以沿第一位置调节杆平移的方式铰接在第一位置调节杆上，第一位置调节杆沿切刀前后方向分布，第一位置调节杆后端固接于机架上；

高度调节杆前侧连接第二复位弹性机构，高度调节杆后侧铰接第二位置调节杆，第二位置调节杆沿切刀前后方向分布；

定距摆杆下端下探至运送夹道上，定距摆杆靠下端位置采用可以沿第二位置调节杆平移的方式连接第二位置调节杆，定距摆杆上端采用可以沿第三位置调节杆平移的方式铰接在第三位置调节杆上，第三位置调节杆沿切刀前后方向分布，第三位置调节杆一端固定在机架上。

采用上述技术方案，首先根据烟花筒规格和数量调整确定切刀和定距摆杆的前后间距，烟花筒在送料杆作用下抵达定距摆杆下端位置，有偏差时会推动定距摆杆向后转，定距摆杆带动切刀跟踪纠正偏差距离，使切刀的切点始终保持在两个烟花筒之间的中缝上。切断后整排烟花筒下沉进入成型箱，第二复位弹性机构带动定距摆杆和切刀复位，依次循环工作。

故而本实用新型的有益效果在于，能够根据烟花筒直径大小自动调整切点的位置，保证生产顺畅进行。

作为本实用新型的一种改进，所述切刀的前侧和/或后侧设有压贴装置，压贴装置由软体材料，如海绵、橡胶、塑料制成。压贴装置随切刀下行，切刀切断胶带后，压贴装置将胶带的断头压贴在烟花筒侧面，增强粘贴强度。

作为一种改进，所述刀架杆夹持在导向座上。以防止刀架杆以及切刀位置偏移。

作为一种优选，高度调节杆顶端铰接在第一定位套上，第一定位套上设有第一定位螺栓，第一定位套套在第一位置调节杆上。第一定位套沿第一位置调节杆平移至合适位置，再拧紧第一定位螺栓定位。

作为一种优选，螺帽固接在定距摆杆上，穿过螺帽的第二位置调节杆采用设置相应螺纹的丝杆。旋转丝杆即可调整定距摆杆的平移位置。即可确定切刀和定距摆杆的间距

作为一种优选，定距摆杆上端铰接在第二定位套上，第二定位套上设有第二定位螺栓，第二定位套套在第三位置调节杆上。第二定位套沿第三位置调节杆平移至合适位置，再拧紧第二定位螺栓定位。