[实用新型]一种自动裁纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳纱加工设备，尤其是涉及一种自动裁纱机。

背景技术

碳纱的裁剪一般是通过人工进行，但由于其硬度较大，其裁剪难并较大，在裁剪过程中易出现毛边，甚至会出现大量的废品，造成大量的浪费。为了提高裁纱的工作效率，提高碳纱的使用率，急需一种能够自动、有效的裁剪机械。但是检索了现有的专利文献，没见有相关的记载。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的裁剪过程中易出现毛边，甚至会出现大量的废品，造成大量的浪费的技术问题，提供一种结构简单、使用方便、效率高、废品率低、无毛边的一种自动裁纱机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动裁纱机，包括裁纱台，刀头，其特征在于所述的裁纱台上设有一个刀架，该刀架与裁纱台转动连接，刀架上设有一个滑杆，该滑杆上设有一个与之滑动连接的裁纱机构，该裁纱机构上设有升降机构，升降机构的底部设有所述的刀头，所述的裁纱机构与一个可以带动其沿所述的滑杆快速移动的裁纱驱动机构相连。在使用本装置进行碳纱裁剪时，将碳纱送入到刀架下的裁纱台上，并将裁剪位置设于刀头的相应位置，启动升降机构进刀，将刀头下降到裁剪位置，启动裁纱驱动机构带动裁纱机构沿滑杆快速移动，切割碳纱。这种裁剪方式具有操作方便、效率高、废品率低、无毛边的特点。由于刀架与裁纱台转动连接，使得其可以进行不同角度的裁剪。

作为优选，所述的刀架上设有一个条形压板，该条形压板设有一个与所述的刀头运动轨迹相对应的条形缝，条形压板通过一个压板升降装置与刀架相连。压板的作用在于固定碳纱，在裁剪过程中，发头处于条形缝内，使得裁剪过程更为可靠、精确。 

作为优选，所述的压板升降装置包括设于刀架的两端气缸，该气缸的活塞杆与所述的压板相连。气缸动作时，通过活塞杆带动压板上下运动，这种驱动方式具有结构简单、操作方便，可靠性好的特点。 

作为优选，所述的裁纱架的面板上设有一个或若干个划刀槽，该划刀槽的一端正对刀架的转轴，若干划刀槽沿刀架的转轴呈放射状分布，划刀槽的另一端均设有用于固定刀架的固定装置。一条划刀槽对应一个裁剪角度，操作者在选择某个角度进行裁剪时，转动刀架到对应的划刀槽的位置，通过相应的固定装置固定，裁剪会非常的方便。

作为优选，所述的划刀槽设有三个，三个划刀槽分别与待裁材料的行进方向呈71°、60°、45°的角度。

作为优选，所述的升降机构包括升降气缸，升降气缸的活塞杆与刀头相连，活塞杆上设有一个滑块，该滑块与裁纱机构上的滑槽相适配。

作为优选，所述的裁纱驱动机构包括驱动电机、传动机构以及驱动齿轮，该驱动齿轮与一个设于刀架上的齿条相适配。在裁剪时，通过该驱动电机的带动驱动齿轮转动，驱动齿轮沿长表齿轮运动，以此带动裁纱机构沿滑杆运动。

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的裁剪过程中易出现毛边，甚至会出现大量的废品，造成大量的浪费的技术问题，实现了供一种结构简单、使用方便、效率高、废品率低、无毛边的一种自动裁纱机。

附图说明

附图1是本实用新型的一种俯视图；

附图2是本实用新型的一种右视图；

附图3是本实用新型的一种局布放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种自动裁纱机，包括裁纱台1，刀头2，所述的裁纱台上设有一个刀架4，该刀架4与裁纱台转动连接，刀架上设有一个滑杆12，该滑杆12上设有一个与之滑动连接的裁纱机构3，该裁纱机构3上设有升降气缸5，升降气缸的活塞杆与刀头2相连，活塞杆上设有一个滑块，该滑块与裁纱机构上的滑槽相适配。所述的裁纱机构上设有驱动电机7，该驱动电机7的动力输出端通过传动机构与一个驱动齿轮7-1相连，该驱动齿轮与一个设于刀架上的齿条9相适配。裁纱架的面板1-1上设有三个个划刀槽11，分别与待裁材料的行进方向呈71°、60°、45°的角度。该划刀槽的一端正对刀架的转轴，若干划刀槽沿刀架的转轴呈放射状分布，划刀槽的另一端均设有用于固定刀架的固定装置。刀架上设有一个条形压板10，该条形压板10设有一个与所述的刀头运动轨迹相对应的条形缝10-1，刀架的两端分别设有一个气缸8，该气缸的活塞杆与所述的压板相连。