[实用新型]新型现场组装型光纤连接器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于光纤安装的连接装置，在接续过程当中采用高精度V型槽片加侧压的技术可使光纤精确定位和对接，利用锁紧外壳和锁紧内壳扣位扣合的方式或螺纹咬合固定皮线光缆，适合施工现场快速组装并且可以重复开启使用。

背景技术

目前，用于可重复开启使用的现场组装型光纤连接器装置产品主要采用两种方式固定光纤和外皮。

光纤的固定：一种是通过侧压金属片对准两根光纤端头实现光纤对接成端的，另一种是通过压紧对合的塑料块固定光纤实现光纤对接成端的。其中在金属片或者对合的塑料块中设用于光纤对接的V型槽；在V型槽的光纤端头连接位置滴入液态物质以提供接续点的光透性；压紧装置的动作是侧压金属片或者对合的塑料块来减少V型槽缝隙从而压紧对准光纤来实现两根光纤的对接成端的。

外皮的固定：一种是通过卡光缆外皮的塑料卡子利用倒齿的结构实现的，另外一种是通过带螺纹的锥套锁紧锥爪，通过锥爪的收缩直接固定外皮。

但现有技术的缺点在于：

光纤的固定：金属片对准固定机构中，金属片和塑料的热胀冷缩系数不一样，会使光纤接续点距离加大，接续性能随温度的变化而变化；再者任何的金属件在冲压工艺当中都会出现毛刺以及金属件变形，毛刺会割伤光纤的表面，而金属件变形更会使两根光纤的对接面产生错位，再者有色金属长期与空气接触表面会发生化学反应而腐蚀金属表面，这都会直接影响到光纤的接续质量。

而另外一种塑料块对合的光纤通道往往是常闭的，光纤穿入时首先需要顶开压块，但塑料件的表面光滑度低，顶开过程当中易损伤V型槽的表面，产生塑料碎屑而污染接续点，影响通光，造成接续质量的下降。而对合塑料中间有提高光透性的液态物质，它的副作用是使两个表面吸合在一起，光纤穿入时顶开力大大增加，甚至造成穿入过程中的断纤现象。再者任何塑料件在注塑成型过程当中无可避免的都会出现收缩变形、翘曲的问题，严重影响到光纤对接通道的平直度，使两根光纤的对接面产生错位，从而影响到最终光纤接续的质量。再者塑料V槽由于其本身的硬度不够，经过多次重复开启之后，表面会形成不规则的凹陷。由此造成对光纤夹持力的降低和对接光纤的不同心现象而严重影响到光纤的信号稳定性。

外皮的固定：塑料固定块的倒齿结构中的塑料小牙齿，由于不可以浮动，而市面上的皮线光缆尺寸又有很大的差异导致夹持力会有大小，皮线光缆尺寸大的时候容易涨裂塑料锁紧结构，小的时候皮线光缆容易松脱；而另外一种锥爪的收缩需要旋紧锥套，旋紧过程当中光缆外皮容易松脱，从而造成接续点分离，影响成功率。

陶瓷插芯的固定是靠与塑料件的紧配合或者胶水粘的方式实现，由于塑料材质以及注塑工艺的不稳定，紧的时候容易把配合面涨裂，松的时候经过几次插拔以后陶瓷插芯容易松动或者脱落，引起信号中断。

光纤的材质是石英玻璃，而目前市面上的产品与之对接的V槽通道一种是金属的，另外一种是塑料的。无论用哪种V槽跟光纤相配都存在热胀冷缩系数不一致的问题。容易受到温度变化、材料老化而影响接续的质量。

发明内容

本实用新型提供一种新型现场组装型光纤连接器结构，由于其前置总成与后置总成之间设置有一弹簧机构，可使光纤连接器插入相应型号的适配器之后，使两个陶瓷插芯的对接面产生一个对顶力，当光纤受拉时，光纤连接器里面的弹簧始终保证陶瓷插芯端面牢固紧贴，保证光纤的信号不受外力的影响而中断。

本实用新型提供一种新型现场组装型光纤连接器结构，由于其V型槽片的截面是三角形，在加工过程当中对光纤对接通道的精度进行精确控制。高精度、高光滑度的光纤对接通道，加上起微调作用的侧面压紧机构，根据3点确定一个圆的原则就可以实现光纤的精确对接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型现场组装型光纤连接器，其特征在于：其包括用于固定光纤的前置总成和用于固定皮线光缆的后置总成，所述前置总成包括穿纤导向柱、底座、防尘套、外壳、弹簧、V型槽片与陶瓷插芯，所述后置总成包括相互连接的锁紧内壳与锁紧外壳，其中：

所述底座呈条形，其内沿长度方向设有对接槽，底座头端设有一个穿纤固定孔，用来穿入所述穿纤导向柱，所述底座的尾端设有一个插芯固定孔，用来穿入所述陶瓷插芯；

所述V型槽片为石英玻璃材质，其上刻有呈V形的光纤对接通道，所述V型槽片插入所述底座的对接槽中；

所述陶瓷插芯的一端插设于所述底座的插芯固定孔中，另一端套设有所述防尘套；

所述外壳套设在所述底座外，所述外壳的一端具有槽位，所述槽位的内侧面设有一号扣位孔；