[实用新型]锅炉除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于火电厂系统工程领域，具体说，涉及一种锅炉除尘系统。

背景技术

目前的火电厂发电系统中，很多采用循环流化床锅炉产生高温高压蒸汽，采用汽轮机将高温高压蒸汽转化成机械能来带动发电机进行发电。

循环流化床锅炉燃烧技术是一种高效低污染的洁净燃烧技术，其氮氧化物排放量低、脱硫效率和燃烧效率高，燃料适应性广、负荷调节性好、灰渣易于综合利用。循环流化床锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮机中做功，该锅炉产生烟气经过例如省煤器和空预器换热后进入烟道，而该锅炉产生的底渣则进入锅炉冷渣器中进行冷却。

从锅炉进入烟道的烟气在经过锅炉除尘器除去烟气中的灰尘以及其它有害物质变成达标的烟气后，由引风机送入烟囱中排放出去。从锅炉排入锅炉冷渣器的底渣则在锅炉冷渣器中冷却后，从锅炉冷渣器中排出，由输渣机运走。

在锅炉冷渣器和输渣机之间以及在输渣机与输渣机之间的转送点，炉渣扬尘严重，常规的作法是设置单独的输渣除尘器，由输渣除尘器将收集到的粉尘再就近排入输渣机中。这种除尘方法带来的问题是，需要设置单独的输渣除尘器。这样就既占地方，又费设备，还会造成二次扬尘。

实用新型内容

本实用新型就是为解决上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种锅炉除尘系统，该锅炉除尘系统既能一并除去锅炉烟气中的灰尘和锅炉底渣的扬尘，又能简化系统，实现节能降耗，并避免二次扬尘。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锅炉除尘系统，其包括：锅炉烟气除尘系统，包括：烟道、烟道除尘器和引风机，其中，锅炉产生的烟气经所述烟道进入所述烟道除尘器中进行除尘，除尘后的烟气由所述引风机抽入烟囱中进行排放；以及锅炉底渣扬尘除尘系统，包括：一个或多个吸尘罩以及与每个吸尘罩相连接的风管，其中，所述吸尘罩用于设置在锅炉冷渣器与多个串接的输渣机中的第一个输渣机之间和/或所述多个串接的输渣机中相邻的两个输渣机之间，所述锅炉底渣扬尘除尘系统中的一个或多个风管与所述锅炉烟气除尘系统中的烟道连通。

在一个实施例中，所述锅炉底渣扬尘除尘系统中的风管中的一个或多个可以与所述锅炉烟气除尘系统中的烟道直接连通。在另一个实施例中，所述锅炉底渣扬尘除尘系统中的多个风管可以与总风管连通，该总风管与所述锅炉烟气除尘系统中的烟道连通。

优选地，在所述锅炉底渣扬尘除尘系统中的吸尘罩中的一个或多个上还可以设有风门。

从上面的描述和实践可知，在本实用新型所述锅炉除尘系统中，锅炉底渣扬尘除尘系统中的风管不是与专用的单独的输渣除尘器相连，而是与锅炉烟气除尘系统中的烟道相连。这样既能一并除去烟气中的灰尘和底渣的扬尘，又能简化系统，实现节能降耗，并避免二次扬尘。

计算和实践表明，锅炉底渣扬尘除尘所需风量很小，相对于锅炉烟气除尘器的风量可以忽略不计。另外，由于锅炉烟道就在锅炉底渣的扬尘点附近，因此，本实用新型所述的锅炉底渣扬尘除尘系统中的风管不长。于是，本实用新型所述的锅炉底渣扬尘除尘系统既不会影响锅炉烟道除尘系统的工作，又具有可靠性，不会淤塞。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例所述的锅炉除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的锅炉除尘系统的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，相同的附图标记表示相同或相似的部分。

图1是本实用新型的一个实施例所述的锅炉除尘系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型的一个实施例所述的锅炉除尘系统包括：锅炉烟气除尘系统和锅炉底渣扬尘除尘系统。

锅炉烟气除尘系统包括：烟道10、烟道除尘器20和引风机30，其中，锅炉1产生的烟气经烟道10进入烟道除尘器20中进行除尘，除尘后的烟气由引风机30抽入烟囱2中进行排放。实际上，引风机30在烟道中产生负压，驱动烟气从锅炉1进入烟道10，再通过烟道除尘器20，最后进入烟囱2。