[实用新型]矩阵夹板式超级电容

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，特别是涉及一种可适用于石油开采、风电、太阳能、新能源汽车电源等领域的专用矩阵夹板式超级电容。

背景技术

电容是众所周知的常用电子元器件，对于电容要求容量大的情况下，通常的方式是将若干个单体电容组合成一个超级电容。在风电、太阳能、新能源汽车电源等领域的超级电容工况条件恶劣，温度交替变化幅度大、震动剧烈从而导致电容运行的可靠性，一旦发生这种情况，后期的维修成本急剧上升，这也是目前超级电容面临的普遍难题。为解决这个难题，本人曾于2011年6月1日在中国申请并公开了一种矩阵式超级电容的实用新型专利，专利号为ZL201120190135.0，虽然该专利解决了前述技术问题，但还存在由于体积过大，重量过重，好多地方无法安装使用，同时产品成本也较大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的正是在于克服现有技术存在的上述不足，通过对现有矩阵式超级电容的改进，提供一种矩阵夹板式超级电容。

本实用新型给出的这种矩阵夹板式超级电容，它包含至少一个电容矩阵，所述的电容矩阵包含至少一个电容模块，所述的电容模块包括有带有电路的主基板1、固定若干个单体电容2的副基板3，其特征在于：所述的单体电容2的电极穿过所述的主基板1与主基板1另一面上的电路焊接；副基板3上有数量与单体电容2数量相等、直径与单体电容2外径相应的通孔4，若干个单体电容2的分别插入所述的通孔4内；主基板1与副基板3之间设置有支撑减震柱5；螺钉6穿过主基板1、支撑减震柱5、副基板3使前述各部件形成的电容模块固定成一个的整体。

进一步地，可以在所述的通孔4内还放置一个阻燃硅橡胶防震圈8。

也可以是，副基板3上加设一块带有与副基板3通孔4形状相同、数量相等的阻燃硅橡胶防震板。

还可以是，在所述的主基板1与副基板3之间滴注中性阻燃玻璃胶。

优选的方案是所述的阻燃硅橡胶防震圈8与单体电容2的外圆周形成过渡配合。

当电容矩阵多于1个时，电容矩阵之间可以并联。

当电容矩阵多于1个时，电容矩阵之间还可以串联。

进一步地，电容矩阵由电容模块并联。

还可以是，电容矩阵由电容模块串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：体积小，重量轻，安装方便，同时产品成本低，安全可靠，高环境适用性高，免维护，具有坦克化，模块化，集成化的特点。

附图说明

图1为本实用新型电容模块的结构示意图；

图2为本实用新型电容模块的副基板的结构示意图。

具体实施方式

实施方式一：使用加厚线路板材质板材作为主基板，保证在-60～200摄氏度范围内不变形，不老化。主基板的一面印刷或腐蚀电路，并加工可容单体电容的电极穿过的一对小通孔8×10＝80个。

使用模具铸造或机床加工具有蜂窝状通孔的副基板，材质为环氧树脂，可以保证在-60～200摄氏度范围内不变形，不老化。通孔的数量也为8×10＝80个，通透孔的直径与高性能电容单体的直径以方便单体电容的电极可方便穿过为限。将该副基板置于主基板下，80个在标准使用技术条件下充放电十万次以上的高性能的单体电容的分别插入副基板的80个通孔内，单体电容的电极穿过主基板上的小通孔后与印刷或腐蚀的电路相焊接。这样80个电容单体通过线路板上面的电路及电子元器件串联成一个整体，导线线束与线路板连接并引到外部。使用12个螺钉依次主基板上的螺钉孔、支撑减震柱上的通孔、副基板上的螺钉孔与螺母拧合，从而将主基板、副基板、连同内部的80个电容单体固定成一个整体，形成一个电容模块，插入超级电容模块专用母槽中，形成一个电容矩阵，也可以称之为一个矩阵夹板式超级电容。

实施方式二：其他同实施方式一，只不过副基板上的80个蜂窝状通孔上均安装上一个阻燃硅橡胶防震圏。

实施方式三：其他同实施方式一，只不过副基板上安装一个的带有80个蜂窝状通孔上的一个阻燃硅橡胶防震板。

实施方式四：其他同实施方式一，只不过所述的主基板与副基板之间滴注中性阻燃玻璃胶。

实施方式五：8个通过上述实施方式一得到的电容模块的线束并联，得到一个容量更大的矩阵夹板式超级电容。

实施方式六：6个通过上述实施方式二得到的矩阵夹板式超级电容的线束串联，得到一个耐压更高的矩阵夹板式超级电容。