[实用新型]超高压检测截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种超高压检测截止阀。

背景技术

截止阀是常用的一种阀门，用于管道介质的切断、调节或节流。现有的截止阀主要由阀体、阀座、阀杆及阀瓣组成，阀瓣连接在阀杆的一端并与阀座相对应，旋转阀杆使阀瓣沿阀座的中心线作直线运动，实现阀瓣与阀座之间的开度，密封面呈平面或锥面，阀瓣也有采用球头的方式与阀座之间线密封。这种截止阀存在以下缺陷：1.由于阀杆为整体式结构，因加工和安装误差而造成的阀杆密封头与阀体密封孔的不同轴，从而影响密封效果。2.阀瓣采用球头时，球头包含在阀杆的端部，在关闭阀门时，球头会产生微小的滚动，由于球头圆度的误差，造成密封线位置发生变化，特别是管道介质在高压的情况下，难以达到出厂时装配所达到的密封性能，因此常出现出厂打压检测合格而用户使用时打压不合格的现象，阀门使用寿命短，给生产带来损失。3.阀体上的进口和出口一般是采用焊接的方式与管道连接，但有一些场合不适合采用焊接（如易燃易爆的场合），只能采用卡套式的管接头与管道连接，当介质压较高时，卡套式管接头难以承载，管子会从接头处脱落。

实用新型内容

为了克服现有的截止阀在高压工况时密封效果差的不足，本实用新型提供一种超高压检测截止阀，该超高压检测截止阀改变了原有的阀杆与球头的连接方式，阀杆采用三段式结构，即上阀杆、下阀杆及球头，每次开启或关闭阀门时密封线的位置都不会发生变化，具有较好的密封性能和较长的使用寿命。同时，阀体与管道之间的连接强度较高，能够满足高压介质的工况。

本实用新型的技术方案是：该超高压检测截止阀包括阀体及球头，阀体上设有进口和出口，阀体上固定有终头接头，终头接头内螺纹连接上阀杆，上阀杆下端设有“T”型槽，“T”型槽内卡接有下阀杆，下阀杆能够相对上阀杆转动，下阀杆的下端设有平底盲孔，盲孔内包含球头，所述的球头上设有与盲孔底面相贴的平面。

所述的下阀杆的上端设有与上阀杆上的“T”型槽相匹配的卡接头。

所述的阀体上的进口和出口处均安装有螺纹压套及压紧接头，螺纹压套上带有与管子连接的内螺纹，压紧接头与阀体螺纹连接并能压紧螺纹压套，进口和出口的内端设有锥形密封面。

所述的阀体的进口和出口内壁均设有与阀体外相通的渗漏观察孔。

所述的下阀杆与阀体之间安装有挡圈、密封垫及压盖，压盖被终头接头压紧。

所述的密封垫为多个环形石墨填料。

所述的终头接头伸出阀体的部分为棱形面，阀体上固定有吻合套在终头接头上的止动圈。

所述的上阀杆上设有与终头接头相卡的凸台，凸台限定上阀杆旋出的位置。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，改变了原有的阀杆与球头的连接方式，阀杆采用三段式结构，即上阀杆、下阀杆及球头，每次开启或关闭阀门时密封线的位置都不会发生变化，具有较好的密封性能和较长的使用寿命。同时，阀体与管道之间的连接强度较高，能够满足高压介质的工况。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-阀体，2-球头，3-进口，4-出口，5-终头接头，6-上阀杆，7-“T”型槽，8-下阀杆，9-盲孔，10-凸台，11-平面，12-卡接头，13-螺纹压套，14-压紧接头，15-渗漏观察孔，16-挡圈，17-密封垫，18-压盖，19-止动圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该超高压检测截止阀包括阀体1及球头2，阀体1采用整体式设计，能满足更高的温度和压力要求，使其具有在相等的温度条件下耐压力更高，在相等的压力条件下耐温度更高的优点。阀体1上设有进口3和出口4，阀体1上固定有终头接头5，终头接头5内螺纹连接上阀杆6，上阀杆6下端设有“T”型槽7，“T”型槽7内卡接有下阀杆8，下阀杆8能够相对上阀杆6转动，下阀杆8的下端设有平底盲孔9，盲孔9内包含球头2，所述的球头2上设有与盲孔9底面相贴的平面11。上阀杆6与下阀杆8之间采用“T”型槽7连接，使其具有可调节性，避免了整体式阀杆因加工和安装误差而造成的球头2与阀体密封孔的不同轴，球头2上的平面11贴在下阀杆8的盲孔9底面，限定了球头2的滚动，使球头2能绕下阀杆8的轴线产生微小转动，使其在密封时保证密封线位置不变而且能小范围调节球头与阀体密封孔的位置。本实用新型改变了原有的阀杆与球头2的连接方式，阀杆采用三段式结构，即上阀杆6、下阀杆8及球头2，每次开启或关闭阀门时密封线的位置都不会发生变化，具有较好的密封性能和较长的使用寿命。