[实用新型]20辊轧机一中间辊抽动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢冷轧技术领域，具体是涉及一种20辊轧机一中间辊抽动装置。

背景技术

目前，第一中间辊轴向抽动装置存在一些不合理的地方，使得在使用过程中存在较大缺点，具体表现在：1、较早的一中间辊抽动装置不能在轧制过程中进行调整，而是要在轧制之前预设定，不能根据带材的实际板形及时调整，不能满足在轧制过程板形调整的需要；2、目前的一中间辊轴向移动是由液压马达通过链轮实现的驱动的，即上下两对一中间辊各用一个液压马达，液压马达经过减速装置和链轮的传动，带动螺母旋转，螺母轴向固定，故与其中心相啮合的丝杠作轴向移动，结构比较复杂，维护比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种20辊轧机一中间辊抽动装置，其结构简单、设计合理且操作方便，同时响应速度快，调整时间短，使用成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种20辊轧机一中间辊抽动装置，其特征在于：包括安装架、液压缸一、液压缸二、液压缸支座一、液压缸支座二、摆臂一、摆臂二、摆臂支座一、摆臂支座二、上一中间辊装配一和下一中间辊装配二，所述上一中间辊装配一和下一中间辊装配二的数量均为两个，所述液压缸支座一、液压缸支座二、摆臂支座一和摆臂支座二均安装在安装架上，所述摆臂一转动安装在摆臂支座一上，所述摆臂二转动安装在摆臂支座二上，所述液压缸一安装在液压缸支座一上，所述液压缸一的活塞杆与摆臂一的一端连接，所述摆臂一的另一端通过十字连接轴一连接上一中间辊装配一；所述液压缸二安装在液压缸支座二上，所述液压缸二的活塞杆与摆臂二的一端连接，所述摆臂二的另一端通过十字连接轴二连接下一中间辊装配二。

上述的20辊轧机一中间辊抽动装置，其特征在于：所述十字连接轴一和十字连接轴二的结构相同且均包括连接头、销轴、异形销和中间连接杆，所述销轴设置在连接头上，所述连接头通过异形销与中间连接杆连接。

上述的20辊轧机一中间辊抽动装置，其特征在于：所述上一中间辊装配一和下一中间辊装配二结构相同且均包括T型接头、十字接头、销轴、中间辊连接轴套、轴承和一中间辊，所述T型接头和十字接头通过销轴连接，所述中间辊连接轴套与十字接头固定连接，所述一中间辊通过轴承与一中间辊连接且产生相对转动。

上述的20辊轧机一中间辊抽动装置，其特征在于：所述一中间辊的端部且位于中间辊连接轴套内设置有对一中间辊起定位作用的螺母。

上述的20辊轧机一中间辊抽动装置，其特征在于：所述摆臂一通过销轴一转动安装在摆臂支座一上且可绕摆臂支座一转动，所述摆臂二通过销轴二转动安装在摆臂支座二上且可绕摆臂支座二转动。

上述的20辊轧机一中间辊抽动装置，其特征在于：所述液压缸一通过轴承转动安装在液压缸支座一上，所述液压缸二通过轴承转动安装在液压缸支座二上。

上述的20辊轧机一中间辊抽动装置，其特征在于：所述液压缸一和液压缸二均为安装有数字化位移传感器的液压缸。

上述的20辊轧机一中间辊抽动装置，其特征在于：所述液压缸支座一、液压缸支座二、摆臂支座一和摆臂支座二均通过螺钉固定安装在安装架上。

上述的20辊轧机一中间辊抽动装置，其特征在于：所述液压缸一的活塞杆与摆臂一之间、摆臂一与上一中间辊装配一之间、液压缸二的活塞杆与摆臂二之间以及摆臂二与下一中间辊装配二之间均通过销子连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、其结构简单、设计合理且操作维护方便。

2、实用性更强，降低了使用成本，轴向移动式采用液压缸通过摆臂直接推/拉第一中间辊的形式，中间环节减少，能量传递起来更快捷，无形中改变了设备维护复杂的现状。

2、采用安装有数字化位移传感器的液压缸，反馈速度更快。

3、该机构响应速度快，调整时间短。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型十字连接轴的结构示意图。

图3为本实用新型一中间辊装配的结构示意图。

附图标记说明：

1-1-液压缸一；        1-2-液压缸二；          2-1-液压缸支座一；

2-2-液压缸支座二；    3-摆臂支座一；          4-1-销轴一；

4-2-销轴二；          5-摆臂一；              6-摆臂二；