[实用新型]车灯用调光电机自动检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对电机的拉力压力及位移探头产生的位移进行检测的车灯用调光电机自动检测系统。

背景技术

现有电机的检测系统包括工控机、数据采集系统、测试平台、传感器、数据分析软件、电源装置，在对电机进行测试时，将电机置于测试平台上，通过传感器检测电机的各个参数，并将所检测的数据输出至数据采集系统，通过工控机来处理数据，再通过触摸显示屏显示，然后在触摸显示屏输入相关的参数通过数据控制系统来调整测试平台的参数。因实际需求不同，对电机各参数的检测不同。温度、湿度和噪声等常用参数直接可以通过一些精密不同的传感器来检测，对一些参数如电机的压力、拉力和位移检测，在现有产品上很少有涉及这一块，因档位不同其参数大小也不同等复杂情况。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种不仅同时对电机的电流电压噪声进行监测，而且特别对电机的拉力、压力及位移探头产生的位移进行检测，且检测装置简单精巧，制造成本低，实际可操作性强的车灯用调光电机自动检测系统。

本实用新型车灯用调光电机自动检测系统的技术方案是：包括电机，电机经固定支架固定在测试平台上，其特征在于电机外壳上安有电机球头固定件和位移探头，电机球头固定件连接电机传力机构，电机传力机构中安有压力产生机构和拉力产生机构，压力产生机构和拉力产生机构连接检测系统IC，所述的检测系统IC包括连接控制主板的压力传感器、精密调力器、位移传感器、温度传感器、湿度传感器、噪声传感器和工业一体PC主板，工业一体PC主板连接触摸显示屏和打印机。

本实用新型的车灯用调光电机自动检测系统，对电机参数进行检测通过以下步骤实现：一、电机经过固定支架安装好后，通过触摸显示屏在电机测试系统软件上设置初始参数，包括设置精密调力器的初始压力和拉力值，并设定压力、拉力、电流和噪声的范围。二、开始测试，初始参数值和其他指令由工业一体PC主板发出，通过控制主板传输到电机精密调力器及各传感器。三、电机接受指令开始工作，根据设置的档位电机球头发生位移，压力产生机构和拉力产生机构发生变化由压力传感器接收并得出压力和拉力值，位移传感器由于位移探头变化而产生位移数据，之后在设定的范围内依次将电机移动过程的压力、拉力在设定范围内递增并得出数据。此传感器将各种受力和行程下产生的数据和温度传感器、湿度传感器及噪声传感器产生的数据及各种电性能的参数(电流、电压等)，被控制主板接收并传输至工业一体PC主板，并通过电机测试系统软件的内部算法得出所需要的各参数数值并显示在触摸显示屏上，保存数据。根据需求，数据可用打印机输出。四、电机检测到的各参数值与理论值进行比较判断电机优劣。

本实用新型的车灯用调光电机自动检测系统，与现有技术相比具有如下优点：

1、突出在不同档位工作下电机拉力、压力及位移参数的检测；

2、通过控制系统输入电机的各个理论参数值与实际通过本检测系统产生的数据进行比较来验证该电机的优劣；

3、压力产生机构和拉力产生机构在测试过程中运行连贯，可随时根据软件需要进行压力和拉力测试，无需更换；

4、电机运行档位在行程范围内可任意模拟设定；

5、检测得到的数据超过设定的范围将自动报警，并保护记录；

6、检测完毕数据可存储，以便历史查询。

本实用新型的车灯用调光电机自动检测系统，所述的电机传力机构包括传力支架，传力支架的一头安装导管，导管的两头有导套，传力支架的另一头安装传力轴，传力轴连接电机，所述的压力产生机构包括安装在两导套之间导管外的压力弹簧，所述的拉力产生机构包括安装在导管内的拉力弹簧，在传力支架上安装拉簧固定柱，拉力弹簧连接拉簧固定柱。当电机向前伸缩使得传力轴带动电机传力支架向前运动，压力弹簧受压变形产生压力。当电机向后伸缩使得传力轴带动电机传力支架向后运动，电机传力支架带动拉簧固定柱向后运动，拉力弹簧受拉变形产生拉力。

附图说明

图1是本实用新型的电机与检测系统连接示意图；

图2是本实用新型的检测系统连接示意图；

图3是图4的A-A截面示意图；

图4是本实用新型的电机传力机构俯视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种电机自动检测系统，如图1、图2所示，包括电机16，电机16经固定支架1固定在测试平台上，其特征在于电机16外壳上安有电机球头固定件2和位移探头15，电机球头固定件2连接电机传力机构18，电机传力机构18中安有压力产生机构3和拉力产生机构4，压力产生机构3和拉力产生机构4连接检测系统IC，所述的检测系统IC包括连接控制主板11的压力传感器5、精密调力器6、位移传感器7、温度传感器8、湿度传感器9、噪声传感器10和工业一体PC主板12，工业一体PC主板12连接触摸显示屏13和打印机14。本方案对电机参数进行检测通过以下步骤实现：一、电机16经过固定支架安装好后，通过触摸显示屏13在电机16测试系统软件上设置初始参数，包括设置精密调力器6的初始压力和拉力值，并设定压力、拉力、电流和噪声的范围。二、开始测试，初始参数值和其他指令由工业一体PC主板12发出，通过控制主板11传输到电机16精密调力器6及各传感器。三、电机16接受指令开始工作，根据设置的档位电机球头发生位移，压力产生机构3和拉力产生机构4发生变化由压力传感器接收并得出压力和拉力值，位移传感器7由于位移探头15变化而产生位移数据，之后在设定的范围内依次将电机16移动过程的压力、拉力在设定范围内递增并得出数据。此传感器将各种受力和行程下产生的数据和温度传感器8、湿度传感器9及噪声传感器10产生的数据及各种电性能的参数(电流、电压等)，被控制主板11接收并传输至工业一体PC主板12，并通过电机16测试系统软件的内部算法得出所需要的各参数数值并显示在触摸显示屏13上，保存数据。根据需求，数据可用打印机14输出。四、电机16检测到的各参数值与理论值进行比较判断电机16优劣。与现有技术相比，具有如下优点：1、突出在不同档位工作下电机16拉力、压力及位移参数的检测；2、通过控制系统输入电机16的各个理论参数值与实际通过本检测系统产生的数据进行比较来验证该电机16的优劣；3、压力产生机构3和拉力产生机构4在测试过程中运行连贯，可随时根据软件需要进行压力和拉力测试，无需更换；4、电机运行档位在行程范围内可任意模拟设定；5、检测得到的数据超过设定的范围将自动报警，并保护记录；6、检测完毕数据可存储，以便历史查询。本方案不但可用于对电机16的电流、电压和噪声进行检测，还可以用于对电机16每一档位的压力、拉力以及位移进行检测，这样使得对电机16的检测取得了全面的测试数据。相对于现有的电机检测设备而言，其增加了拉力、压力的检测装置，使得检测的数据更加细化。通过触摸显示屏13输入参数理论值及调力机构的初始压力，使之于检测得到的数据进行比较，更可验证该电机的可靠性。数据将自动储存起来，方便查阅历史记录。如图3、图4所示，所述的电机传力机构18包括传力支架181，传力支架181的一头安装导管182，导管182的两头有导套183，传力支架181的另一头安装传力轴184，传力轴184连接电机16，所述的压力产生机构3包括安装在两导套183之间导管182外的压力弹簧19，所述的拉力产生机构4包括安装在导管182内的拉力弹簧17，在传力支架181上安装拉簧固定柱185，拉力弹簧17连接拉簧固定柱185。当电机向前伸缩使得传力轴带动电机传力支架向前运动，压力弹簧受压变形产生压力。当电机向后伸缩使得传力轴带动电机传力支架向后运动，电机传力支架带动拉簧固定柱向后运动，拉力弹簧受拉变形产生拉力。