[实用新型]一种陶瓷纤维坩埚炉胆成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坩埚炉胆成型装置，特别是涉及一种能用于生产大型的全纤维坩埚炉胆的陶瓷纤维坩埚炉胆成型装置。

背景技术

传统的坩埚炉由内层的耐火砖、中间层的保温层及最外层的钢结构组成，传统的耐火砖重量大，隔热效果差，蓄热量大，能耗高；而全纤维坩埚炉胆重量轻，隔热效果好，蓄热量小，能耗低，节能。但是，直径较大的全纤维坩埚炉胆，整体的生产成型很困难，一般是做几块弧形板拼接面成一个圆筒，这种拼法，接缝处由于高温收缩问题，缝隙会变大，造成保温效果不好；因此需要一种能整体的生产直径较大的全纤维坩埚炉胆的陶瓷纤维坩埚炉胆成型装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种能用于生产大型的全纤维坩埚炉胆的陶瓷纤维坩埚炉胆成型装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种陶瓷纤维坩埚炉胆成型装置，所述装置包括全纤维坩埚炉胆成型模具、模具固定端起吊环和模具的真空接管头，所述全纤维坩埚炉胆成型模具为一圆盘状的模具，所述真空接管头设置在圆盘状的模具的中央，在纤维坩埚炉胆成型模具上还固定有两只模具固定端起吊环，上述两只模具固定端起吊环分布在真空接管头的对称两侧，在全纤维坩埚炉胆成型模具的靠近成型池部位安装有左薄橡胶收圈或放开装置和右薄橡胶收圈或放开装置，全纤维坩埚炉胆成型模具的下面一部分浸入成型池中，所述成型池中盛有纤维棉浆。

在本实用新型的具体实施例子中，浸入成型池中的部分为整个全纤维坩埚炉胆成型模具的10％-20％。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的陶瓷纤维坩埚炉胆成型装置具有以下优点：本实用新型是将生产全纤维坩埚炉胆的真空成型模具的成型面的10％-20％浸入成型池中，其余暴露在成型池液面上部分，则用0.5mm-1.5mm厚的薄橡胶或者塑料布包裹住，使真空负压全部集中在此，将成型池中的纤维棉浆吸附到模具上，并将水分吸干；同时将模具旋转，并收转和放开薄橡胶，并将在棉浆池液面上部的模具包裹住，这样的不断旋转操作使模具的成型面上均匀的吸附上纤维棉浆，脱干水后，使纤维产品厚度达到设计要求，最后，将模具及产品完全提出成型池，吸干水分，脱模。

本实用新型是将大型模具的成型面的较小部分用于真空成型，使模具的成型面轮流工作，保证在一定真空压力及真空流量的前提下，能对大型模具成型。本实用新型除了能用于生产大型的全纤维坩埚炉胆外，还可以用于其他的大型的类似产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型的结构示意图，如图1所示：本实用新型包括全纤维坩埚炉胆成型模具2、模具固定端起吊环3和模具的真空接管头4，全纤维坩埚炉胆成型模具2为一圆盘状的模具，真空接管头4设置在圆盘状的模具的中央，在纤维坩埚炉胆成型模具2上还固定有两只模具固定端起吊环3，上述两只模具固定端起吊环3分布在真空接管头4的对称两侧，在全纤维坩埚炉胆成型模具2的靠近成型池6部位安装有左薄橡胶收圈或放开装置51和右薄橡胶收圈或放开装置52，全纤维坩埚炉胆成型模具2的下面一部分浸入成型池6中，成型池6中盛有纤维棉浆7，浸入成型池中的部分为整个全纤维坩埚炉胆成型模具2的10％-20％，图1中1为全纤维坩埚炉胆成型模具旋转方向。

本实用新型是将生产全纤维坩埚炉胆的真空成型模具的成型面的10％-20％浸入成型池中，其余暴露在成型池液面上部分，则用0.5mm-1.5mm厚的薄橡胶或者塑料布包裹住，使真空负压全部集中在此，将成型池中的纤维棉浆吸附到模具上，并将水分吸干；同时将模具旋转，并收转和放开薄橡胶，并将在棉浆池液面上部的模具包裹住，这样的不断旋转操作使模具的成型面上均匀的吸附上纤维棉浆，脱干水后，使纤维产品厚度达到设计要求，最后将模具及产品完全提出成型池，吸干水分，脱模。

以下是一些具体的实施例子：

实例1

将所需要的纤维棉浆配好，用本实用新型的方法，将模具成型面的10％部分放入棉浆中，并浆模具成型面的另90％部分用薄橡胶包裹住，再打开真空泵，旋转模具，这种方法可以成型内径1000mm，高500mm，产品厚度80mm的全纤维坩埚炉胆。

实例2