[实用新型]一种精梳机锡林

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精梳机，具体涉及一种精梳机中用于分梳、伸直和均匀混合纤维的锡林。

背景技术

锡林是梳棉机的主要元件，其作用是将刺辊初步分梳过的纤维剥取并带入锡林盖板工作区作进一步细致的分梳，伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。锡林是具有一定形状、一定性能要求的筒件，目前国内一般由钢板焊接结构或铸铁滚筒和针布组成，滚筒两端用堵头(法兰)和裂口轴套将滚筒与轴连接在一起。由于二者均为大直径回转件，同滚筒圆精度，滚筒与轴的同心度以及滚筒的径向跳动，动平衡等要求较高。相邻机件的隔距很小，为保证机件回转平稳，隔距准确，对以铸铁锡林D×L＝1284×1020(mm)为例，该产品制作工艺复杂，所需工装较多，包括型砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夹轴砂芯和活络板等；所述偏孔砂芯的内部可装填砂材料，若干个所述偏孔砂芯能够摆放成上砂箱或下砂箱的形状，使用造型材料5吨，砂芯4吨，造型、下芯复杂，还需要烘干型腔和砂芯。使用铸铁生产锡林道夫，劳动强度大，生产效率低、粉尘高、生产环境差，消耗金属液多，而且废品率高，经常产生夹砂、裂纹、气孔等铸造缺陷，又由于滚筒壁较薄，仅15mm，浇注温度控制不好，容易产生冷隔或浇不足，质量及不稳定。且易嵌花，生产成本高。钢板卷成焊接结构，易变形，其主要原因是焊接应力，单面长直焊缝造成很大不均匀热应力，而且在使用过程中应力重新分布，使筒体发生变形。滚筒的形位公差和尺寸公差不好控制，特别是圆柱度、同轴度和径向跳动等。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，经济耐用，安全可靠，机件回转平稳、隔距准确，滚筒圆精度、与轴的同心度高的精梳机锡林。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种精梳机锡林，包括用于安装针布的、具有内腔的离心滚筒，所述离心滚筒铸造一体成型，在离心滚筒内腔设置加强筋，所述离心滚筒两端部的内腔设置筋板。

上述的精梳机锡林，其特征是：所述加强筋设置为圆环形，其圆环外端缘与形成所述离心滚筒内腔的内壁焊接固定，所述筋板与形成离心滚筒内腔端部的内壁焊接固定，在筋板上设有与内腔连通的通孔。

上述的精梳机锡林，其特征是：所述加强筋与离心滚筒内壁垂直焊接设置。

上述的精梳机锡林，其特征是：所述加强筋沿离心滚筒轴线方向设置数条。

本实用新型精梳机锡林的优点是：采用离心铸造一体的锡林结构简单，安全可靠，机件回转平稳、隔距准确，在保证滚筒圆精度的条件下，大大提高了与轴的同心度，离心滚筒的内部用圆环形结构的加强筋焊接，提高了离心滚筒本身的强度，离心铸件内部环形筋的焊接，虽然也有焊接应力，但是分布均匀，不易与导致筒体变形。并且加工工艺简单，不需用砂型，不需要浇冒系统，节约原材料、生产成本低、生产效率高。且组织致密，结构尺寸易保证。

附图说明

图1为本实用新型的全剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2、3所示，一种精梳机锡林，包括用于安装针布的、具有内腔11的离心滚筒1，该离心滚筒1经浇注小车浇注到离心机铸模内，随着离心机的旋转，离心滚筒1铸造一体成型，在离心滚筒1的内腔11设置加强筋2，加强筋2设置为圆环形，其圆环外端缘21与形成离心滚筒1的内腔11的内壁12焊接固定，为提高离心滚筒1与加强筋2的整体连接强度，加强筋2与离心滚筒1的内壁12垂直焊接设置，为提高离心滚筒1的整体强度，加强筋2沿离心滚筒1轴线方向可根据离心滚筒1的长度或者直径大小选择焊接数条。离心滚筒1的两端部的内腔11的内壁12设置筋板3，筋板3与形成离心滚筒1的内腔11端部的内壁12焊接固定，在筋板3上设有与内腔11连通的通孔31，便于与转轴连接，固定离心滚筒1。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。