[实用新型]一种双层摆臂式双井抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田用抽油机，具体涉及一种双层摆臂式双井抽油机。

背景技术

我国油田多为低渗透的低能、低产油田，以电换油或者以水换油是我国油田的生产现状，电费在我国石油开采成本中占了相当大的比例，据资料统计，平均每吨原油成本中的电费支出占到20～30％，地方油田生产成本中的电费支出更大，所以，石油行业十分重视节约电能。由于国内抽油机在机械结构与控制系统方面很少有大的创新，抽油机的运行效率特别低。目前，国内出现了一些节能型抽油机，但总体上没有最大限度的发挥节能潜力。

中国专利“201020266229.7”公开了一种摇摆式双井抽油机，其结构受到两口井井口间距的限制，在油田井口分布间距较小的情况下，难以满足安装的要求。

另外，现有的“一机双井”式抽油机在单井维修时，另一口井不能进行正常工作，达不到油田的使用要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双层摆臂式双井抽油机，满足了油田井口分布间距较小的情况下的安装要求，而且具有结构简单，制造成本低、运行稳定的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种双层摆臂式双井抽油机，包括底座14，传动支座1、左支架16、中间架总成22和右支架23安装在底座14上，电机2、制动器3和减速装置4安装在传动支座1上，曲柄6安装在减速装置4上，1#传动轴5安装在曲柄6上，连杆7通过1#传动轴5与曲柄6连接，2#传动轴8安装在外层摆臂9上，连杆7通过2#传动轴8与外层摆臂9连接，3#传动轴10安装在中间架总成22上，内层摆臂11通过3#传动轴10安装在中间架总成22上，并通过3#传动轴10与外层摆臂9连接，4#传动轴12安装在内层摆臂11上，卷轮13通过4#传动轴12安装在内层摆臂11上，导向杆17定位在左支架16和右支架23上，两个配重总成15分别通过导向杆17安装在左支架16和右支架23内，两个摆动轮21分别安装在左支架16和右支架23上，5#传动轴25安装在摆动轮21上，皮带总成20固定在卷轮13上，悬绳器总成19固定在皮带总成20上，抽油杆18通过方卡24固定在悬绳器总成19上。

所述的外层摆臂9在空间上让开了中间架总成22。

所述的摆动轮21可绕5#传动轴25转动。

所述的左支架16和右支架23安装在底座14上，可向两侧进行调整。

本实用新型具有以下优点：

由于本实用新型的特殊设计，故而单井维修时另一口井仍能够正常工作。本实用新型结构简单，运行稳定，便于安装，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图。

图2为本实用新型去除左、右支架后的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参照图1和图2，一种双层摆臂式双井抽油机，包括底座14，传动支座1、左支架16、中间架总成22和右支架23安装在底座14上，电机2、制动器3和减速装置4安装在传动支座1上，曲柄6安装在减速装置4上，1#传动轴5安装在曲柄6上，连杆7通过1#传动轴5与曲柄6连接，2#传动轴8安装在外层摆臂9上，连杆7通过2#传动轴8与外层摆臂9连接，3#传动轴10安装在中间架总成22上，内层摆臂11通过3#传动轴10安装在中间架总成22上，并通过3#传动轴10与外层摆臂9连接，4#传动轴12安装在内层摆臂11上，卷轮13通过4#传动轴12安装在内层摆臂11上，导向杆17定位在左支架16和右支架23上，两个配重总成15分别通过导向杆17安装在左支架16和右支架23内，两个摆动轮21分别安装在左支架16和右支架23上，5#传动轴25安装在摆动轮21上，皮带总成20固定在卷轮13上，悬绳器总成19固定在皮带总成20上，抽油杆18通过方卡24固定在悬绳器总成19上。

所述的外层摆臂9在空间上让开了中间架总成22。

所述的摆动轮21可绕5#传动轴25转动。

所述的左支架16和右支架23安装在底座14上，可向两侧进行调整。

本实用新型的工作原理为：

工作时，电机2带动减速装置4转动，减速装置4带动曲柄6转动，曲柄6通过连杆7带动外层摆臂9转动，外层摆臂9通过3#传动轴10带动内层摆臂11左右摆动，内层摆臂11通过皮带总成20及两个摆动轮21带动两侧悬绳器总成19上下动作，进而带动两侧抽油杆18上下工作。

由于本实用新型的特殊设计，故而单井维修时另一口井仍能够正常工作。本实用新型结构简单，运行稳定，便于安装，操作方便。