[实用新型]一种58英寸以上大径级热磨机磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维板生产行业中使用的大径级热磨机磨片。 

背景技术

纤维制备是纤维板生产中的重要工段，该工段所生产的纤维的形态、尺寸将直接影响板材的质量，其消耗的能量（包括电耗和热耗）约占纤维板生产总能耗的50%左右，而上述两个因素都与磨片的齿形结构有密切的关系。根据纤维热磨理论，在磨片研磨原料的过程中，磨片磨齿齿纹排列方式、磨齿倾角的设置、周向齿的齿形及布置方式等磨片齿形结构参数决定了热磨区域内浆料的受力、运动状态及研磨时间，对纤维的质量及纤维分离能耗有着重要影响。纵观磨片70多年的发展历史，磨片直径从最初的36英寸发展到现在最大的74英寸，增大磨片直径一直是磨片发展的一个趋势。大径级磨片可以有效地增加外力对浆料的作用频率，既能提高纤维分离质量和分离效率，又能降低纤维的分离能耗，节约生产成本。但现有大径级热磨机磨片，由于磨片直径较大，各个热磨区磨齿倾角设置不合理或周向齿排列方式不合理，都会造成浆料在各区停留时间分布不均衡，导致纤维过度研磨，纤维结构造成破坏，产生细小纤维且纤维表面及内部出现纤维化。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以限定浆料的研磨时间，不会对纤维结构造成破坏，可提高纤维的分离质量，降低纤维的分离能耗，节约成本的一种58英寸以上大径级热磨机磨片。本实用新型的技术方案是：一种58英寸以上大径级热磨机磨片，是由8-12片扇型磨片组成的圆盘磨片，每片扇型磨片从其中心至外边缘依次分为破碎区、粗磨区、半精磨区和精磨区，每个区域都包括磨齿和周向齿，相邻区域之间有5-8mm间隙，其特点是：所述的磨片的四个区域沿半径方向长度之比为3:2:2:3；各区磨齿倾角不同且呈等差数列递增，公差为8°-13°，其中精磨区磨齿倾角为0°-5°，其它区域依次按等差数列递增。 

一种58英寸以上大径级热磨机磨片，所述磨片的半精磨区和精磨区的周向齿在磨片机体表面共同形成圆弧状挡浆线，圆弧的曲率半径等于磨片内外圆的环距，圆心位于磨片的内圆上，圆心位置是将磨片内圆28-32等分后的各等分点，挡浆线即上述圆弧与半精磨区及精磨区相交的部分。 

所述的磨片具有二级坡度，其中第一级坡度位于破碎区段，坡度为1:100-150，第二级坡度位于粗磨区段，坡度为1:200-250。 

本实用新型由于采用较大的破碎区面积，可以提高木片的破碎度，降低精磨区的动力消耗，使磨片上各区动力消耗及磨损量更趋均衡；磨片磨齿倾角的设置方式能够加速浆料的外流，避免了由于磨片直径较大而使浆料在热磨区的停留时间过长；周向齿的布置方式可以延长浆料在精磨区的停留时间，既能提高纤维分离的质量，又能避免因动、定磨片上的周向齿重合造成内部压力变化大，设备运行不稳定；破碎区与粗磨区的二级坡度设计有利于更顺畅地喂料，同时也可以补偿由离心力和蒸汽压力引起的磨片偏斜。本实用新型能够降低纤维分离的能耗，提高纤维的分离质量，设备运行稳定。经实验验证，在相同的工艺条件下，本实用新型磨片与普通磨片相比生产单位质量绝干纤维的功率消耗由120kW/t降至112kW/t，合格纤维质量（测定样本质量为10g）由5.46g上升至6.32g，磨片使用寿命平均延长10～12h。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式扇形磨片结构示意图 

具体实施方式

以东北地区常见的长白山落叶松（早材）为例对本实用新型作进一步描述。 

本实用新型是由8片扇型磨片组成的圆盘磨片，每片扇型磨片从其中心至外边缘依次分为破碎区1、粗磨区2、半精磨区3和精磨区4，磨片破碎区1、粗磨区2、半精磨区3和精磨区4沿半径方向长度之比为3:2:2:3，相邻区域间有5mm间隙；每个区域都包括磨齿和周向齿，各区均采用圆环分区直长齿，磨齿的截面形状呈等腰梯形。磨齿倾角可根据原料树种选择，长白山落叶松材质较硬，纤维较难分离，因此各 区磨齿倾角应较大些为宜，精磨区4磨齿倾角取5°，公差取10°，则半精磨区3磨齿倾角为15°，粗磨区2磨齿倾角为25°，破碎区1磨齿倾角为35°。半精磨区3和精磨区4的周向齿在磨片机体表面共同形成圆弧状挡浆线5，挡浆线5的圆心位于磨片的内圆上,曲率半径等于磨片内外圆的环距，位置是将磨片内圆32等分，然后以各等分点为圆心。磨片具有二级坡度，其中第一级坡度位于破碎区段，坡度为1:80，第二级坡度位于粗磨区段，坡度为1:170。