[实用新型]一种木片剪切/冲击力学试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试木片力学性能的试验机，主要用于测试纤维板生产中木片的剪切及冲击力学性能；用于纤维板生产的木片尺寸规格不符合GB/T 1929-2009《木材物理力学试材锯解及试样截取方法》所规定的规格，因而现有的力学试验机均不适于测试。 

背景技术

用于纤维板生产的木片其尺寸规格一般为25mm×20mm×10mm，远小于目前广泛使用的万能材料力学试验机所要求的标准试件尺寸规格；此外，现有的万能材料力学试验机的量程通常也远大于木片力学性能测试所需的量程，这造成测试结果的精确度有所降低，因而现有的材料万能力学试验机不适于木片力学性能的测试所需。 

本实用新型的目的是为了解决现有万能材料试验机不适宜对非标准规格的木片试件进行剪切/冲击力学性能试验测试的问题，提供一种结构设计合理、操作简单，测试精度高的专用木片力学性能试验机，实现对用于纤维板生产的木片试件进行剪切/冲击力学性能试验测试的目的。 

发明内容

技术方案：本实用新型所述的木片剪切/冲击力学试验机由底座、信号采集装置、试件固定装置和载荷加载装置组成；信号采集装置固定在底座的左侧，通过力传递杆与试件固定装置的右侧连接；载荷加载装置固定在底座的右侧，通过载荷加载头及木片试件与试件固定装置的左侧连接。 

信号采集装置由传感器固定架1，拉压力传感器2，力传递杆3构成；传感器固定架1固定于底座13的左侧，拉压力传感器2固定于传感器固定架1上，力传递杆3左侧与拉压力传感器2连接，右侧抵紧试件固定装置的台钳4上。 

试件固定装置由台钳4，台钳底座5，直线轴承6，导向轴7及导向轴支架8构成；导向轴支架8固定在底座13中部，其上安装有导向轴7，台钳底座5通过直线轴承6又套接在导向轴7上，起到对固定在台钳底座5上的台钳4进行导向的功能。 

载荷加载装置由加载头9，液压缸/冲击气缸活塞杆10，液压缸/冲击气缸11及固定支座12构成；固定支座12固定于底座13的右侧，用于安装液压缸/冲击气缸11，加载头9连接在液压缸/冲击气缸活塞杆10的前端。 

试验测试时，由固定装置对试件加以固定，通过加载装置对试件加载剪切/冲击作用力，该力又传递到信号采集装置；当试件因力的作用发生断裂时，信号采集装置即可记录试验测试过程中力的时域加载曲线。 

本实用新型所述的木片剪切/冲击力学试验机的加载装置可以采用液压缸或冲击气缸施加动力；采用液压缸时试验机构成木片剪切力学试验机，采用冲击气缸时试验机构成木片冲击力学试验机；试验机的这两种功能主要用来测试木片在施力速度不同时其力学性能的差异。 

试验机作为木片剪切力学试验机时，液压缸的施力速度可以通过液压系统调节，实现施力速度的无级调速；液压系统的速度调节功能由节流阀实现，通过调节节流阀的阀口开度控制进入液压缸的液压油流量，进而控制剪切力的施力速度。 

试验机作为木片冲击力学试验机时，冲击气缸的充气压力可以通过气动系统调节，实现冲击气缸冲击力的控制；气动系统的压力调节由减压阀实现，通过调节减压阀中调压弹簧的压缩量控制冲击气缸的充气压力，进而控制冲击气缸输出的冲击力大小。 

本实用新型所述的木片剪切/冲击力学试验机与现有的万能材料力学试验机比较，其结构简单、易操作，且其剪切力施力速度的无级调速功能和冲击力大小调节功能可以满足木片剪切与冲击力学性能测试实验的要求。 

附图说明

图1是本实用新型木材剪切/冲击力学试验机结构示意图。 

图中，1.传感器固定架；2.拉压力传感器；3.力传递杆；4.台钳；5.台钳底座；6.直线轴承；7.导向轴；8.导向轴支架；9.加载头；10.液压缸/冲击气缸活塞杆；11.液压缸/冲击气缸；12.固定支座；13.底座。 

具体实施方式

以下结合附图与两个实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。 

实施例1杨木木片的剪切实验 

试验前，将传感器固定架1安装在底座13左侧，拉压力传感器2和力传递杆3连接，并安装在传感器固定架1上；将导向轴支架8安装在底座13的中部，并逐次安装导向轴7、直线轴承6、台钳底座5及台钳4；将固定支座12安装在底座13的右侧，液压缸11安装在固定支座12上，加载头9与液压缸活塞杆10连接，至此试验台的信号采集装置、试件固定装置和载荷加载装置均安装完成。