[实用新型]一种硬口管输液袋加工设备上的翻袋机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬口管输液袋加工设备，特别是一种硬口管输液袋加工设备上的翻袋机构。

背景技术

在硬口管输液袋加工流水线中，其中一个工序是对袋体进行药液灌装，在此之前，需要把输液袋由平放状态转为硬口管朝上的正立状态，而这种转变需要通过一旋转机构夹持住输液袋的硬口管部分并向上旋转90度，在现有的设备中，该旋转机构一般通过机械手来实现，但因机械手的结构及控制过于复杂，导致其动作效率偏低，极大地限制了流水线的工作效率，无法满足实际加工需要，同时复杂的机构带来了高故障率，增加了维修和养护的成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种硬口管输液袋加工设备上的翻袋机构，其具有机构简单、动作效率高、养护成本经济的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种硬口管输液袋加工设备上的翻袋机构，其特征在于：整个机构包括上中下依序设置的上板、中板和下板；其中上板中间固连一气缸，气缸的导杆与中板中部固连，同时上板的两侧对称设置有结构相同的两滑轮板，滑轮板中部镂空形成一循环滑轨；所述中板两侧各通过一中连接板与一连接轴铰接；所述下板的两侧各通过一下连接板与对应侧所述的连接轴固连；同时每个连接轴的外侧各通过一上连接板连接一可沿所述滑轮板中循环滑轨滚动的滚轮。

上述下板上均匀分布设置有若干可用于夹持输液袋上硬口管的卡管座。

本实用新型结构主要由上板、中板、下板、气缸、滚轮板、滚轮及连接件所组成，配件少而简单，维修和养护都非常方便。

在使用时，通过气缸导杆的伸缩实现中板的上下垂直移动，进而带动与中板具有联动作用的下板及滚轮运动。在此，因滚轮受循环滑轨的限位作用，当中板上移时，滚轮在上移的同时向后翻转，从而带动同轴固连在一起的下板朝前向上翻转，下板带动其上的卡管座状态同步由垂直向水平转换；而当中板下移时，滚轮在下移的同时向前翻转复位，从而带动同轴固连在一起的下板朝后向下翻转复位，下板带动其上的卡管座状态同步由水平状态向垂直状态复位。

本实用新型气缸导杆的每一次伸缩都可实现下板上各个口管座带动硬口管输液袋作一次翻转及复位动作，动作效率高且定位准确，一次性可实现多个硬口管输液袋的翻转动作，工作效率可得到成倍的提高。

附图说明

图1、本实用新型的平面结构示意图；

图2、本实用新型的侧视图；

图3、本实用新型气缸导杆在回缩时的侧视图；

图4、本实用新型气缸导杆在回缩到位后的侧视图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种硬口管输液袋加工设备上的翻袋机构，整个机构包括上中下依序设置的上板1、中板2和下板3。

其中上板1中间固连一气缸4，气缸4的导杆41与中板2中部固连在一起，同时上板1的两侧对称设置有结构相同的两滑轮板5，滑轮板5中部镂空形成一循环滑轨51。

所述中板2两侧各通过一中连接板21与一连接轴6铰接。

所述下板3上均匀分布设置有若干可用于夹持输液袋上硬口管的卡管座7，同时下板3的两侧各通过一下连接板31与对应侧所述的连接轴6固连。

所述每个连接轴6的外侧各通过一上连接板61连接一可沿所述滑轮板中循环滑轨51滚动的滚轮8。

在使用时，通过气缸导杆41的伸缩实现中板2的上下垂直移动，进而带动与中板2具有联动作用的下板3及滚轮8运动。在此，当中板2上移时，其将带动连接轴6同步上移，而连接轴6的上移将带动滚轮8运动，因滚轮8受循环滑轨51的限位作用，将迫使滚轮8沿循环滑轨51上轨迹向后滚动翻转，而滚轮8的这种运动，将带动与其同轴固连在一起的下板3以连接轴6为中心朝前向上翻转，从而同步实现下板3上的卡管座7状态由垂直向水平转换，如图3和4所示。而当中板2下移时，整个动作则刚好相反，中板2将带动连接轴6同步下移，而连接轴6的下移将带动滚轮8运动，因滚轮8受循环滑轨51的限位作用，将迫使滚轮8沿循环滑轨51上轨迹向前滚动翻转，而滚轮8的这种运动，将带动与其同轴固连在一起的下板3以连接轴6为中心朝后向下翻转，从而同步实现下板3上的卡管座7状态由水平向垂直转换复位，

从以上可知，本实用新型气缸导杆41的每一次伸缩都可实现下板3上各个口管座7带动硬口管输液袋作一次翻转及复位动作，动作效率高且定位准确，一次性可实现多个硬口管输液袋的翻转动作，工作效率可得到成倍的提高。

此外，本实用新型结构主要由上板1、中板2、下板3、气缸4、滚轮板5、滚轮8及各连接件所组成，配件少而简单，维修和养护都非常方便。