[实用新型]一种立式升降台铣床的主轴支承结构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削机床的技术领域，涉及立式升降台铣床的结构，更具体地说，本实用新型涉及一种立式升降台铣床的主轴支承结构。

背景技术

目前市场上现有的X5042立式铣床，其加工范围有限，不能承受大载荷、重切削时工件的加工需要，固不能满足市场上部分客户要求，为了满足客户的特殊要求，公司研发了X5042B立式升降台铣床。

实用新型内容

本实用新型提供一种立式升降台铣床的主轴支承结构，其目的是提高主轴在大切削量切削时的加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的立式升降台铣床的主轴支承结构，所述的支承结构用于将所述的主轴支承在滑动套筒中，所述的支承结构还包括油封垫、主轴端盖和油封盖，在所述的主轴前端的1∶12锥度处装有一个双列圆柱滚子轴承。

在所述的主轴上，装有两个推力球轴承，所述的推力球轴承位于所述的双列圆柱滚子轴承朝向主轴的后端的方向；所述的推力球轴承通过内套筒与主轴连接。

在所述的推力球轴承朝向主轴的后端的方向上，设单列向心球轴承。

所述的双列圆柱滚子轴承的代号为3182120P5。

所述的推力球轴承的代号为51120。

所述的单列向心球轴承的代号为6126。

本实用新型采用上述技术方案，在主轴前端轴颈上安装一个P5级的双列圆柱滚子轴承，该轴承属于线接触，其承载能力和刚度高于点接触的角接触球轴承，使其能承受较大的径向载荷，极限转速高，结构紧凑，内外圈可分离，刚性大，噪声小，受载后变形小，可用作游动支承，使用寿命较长，特别适合用作机床的主轴轴承；通过与推力球轴承组合使用，承受主轴轴向载荷，更大限度满足机床主轴的配置需求；通过深沟球轴承与双列圆柱滚子轴承的配合使用，承受主轴径向载荷，在主轴末端起到辅助支撑的作用，保证在重切削时，有足够的刚性、承载力以及精度。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图中标记为：

1、主轴，2、油封垫，3、主轴端盖，4、内套筒，5、垫圈、6、垫圈，7、垫圈，8、锁紧螺母，9、锁紧螺母，10、滑动套筒，11、油封盖，12、双列圆柱滚子轴承，13、推力球轴承，14、单列向心球轴承，15、轴用弹性挡圈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本实用新型涉及的X5042B立式升降台铣床是一种使用范围很广的通用机床。可利用各种端铣刀、立铣刀、角度铣刀和成型铣刀加工各种类型的零件的各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。如果机床配上分度头等附件，可以扩大机床的加工范围。该机床具有足够的功率和刚性，以及较大的调速范围，其主轴拥有20级转速，主轴转速范围18～1400rpm，因此主轴配置要求比较高，要能满足机床的工作性能。这种机床具有足够的功率和刚性，以及较大的调速范围，因此在切削过程中主轴配置很重要，要能保证载荷较大、要求刚度较高的重切削时的精度。

如图1所表达的本实用新型的结构，为一种立式升降台铣床的主轴支承结构，本实用新型是X5042B立式升降台铣床的主轴配置结构，其目的是保证主轴在重切削时也能维持高精度。所述的支承结构用于将所述的主轴1支承在滑动套筒10中，所述的支承结构还包括油封垫2、主轴端盖3和油封盖11。机床主轴1前端装有油封垫(2)和主轴端盖3，防止润滑轴承的油外漏。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高主轴在大切削量切削时的加工精度的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1所示，本实用新型所提供的立式升降台铣床的主轴支承结构，在所述的主轴1前端的1∶12锥度处装有一个双列圆柱滚子轴承12。

所述的双列圆柱滚子轴承12的代号为3182120P5。

在主轴1前端1∶12锥度处装有一个双列圆柱滚子轴承3182120P5，其基本尺寸为100×150×37mm，轴承内圈圆锥孔的锥度为1∶12，与主轴轴颈锥度部分配合，用于承受主轴切削过程中的径向载荷。双列圆柱滚子轴承3182120P5一端靠在油封垫2和主轴端盖3的一侧，另一端与内套筒4靠紧。