[实用新型]一种电镀挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于悬挂工件以便于电镀的挂具。

背景技术

在中高端饰品行业，有许多配件，如薄片圆环、小吊牌等薄片工件需进行电镀。由于采用滚镀，外观光亮度很难满足中高端客户要求，电镀厂通常都是用铜线穿过此类配件的孔或洞，并按一定的间距互相隔开，通过逐个地打圈或打结悬挂在铜线上，再将铜线的两端固定在挂钩上，进行电镀加工。电镀完成后，产品包装时，也需要用剪刀将成品逐个地从挂具上剪下来，品检后包装发货。一般情况下，配件每次的电镀加工量都有上万件，这就导致上架（指将工件通过一定的方式固定的挂具上）和下架（将工件从挂具上取下来）的工序非常耗时，进而使交期受到严重影响。

而且，由于上架时需要对配件逐个地打圈或打结，下架时也需要逐个剪下来，也导致了人工成本高，生产效率低。

发明内容

本实用新型提供一种电镀挂具，用于悬挂工件进行电镀，生产效率高，成本低。

本实用新型实施例提供的电镀挂具，包括主杆、固定装置、提杆、第一悬挂装置、第二悬挂装置、肋圈和第三悬挂装置；

所述主杆竖立，由所述固定装置固定；所述提杆位于所述主杆的上端，且与所述固定装置连接；所述第一悬挂装置连接在所述提杆上；

所述肋圈水平设置，固定在所述主杆上；所述第三悬挂装置连接在所述肋圈上。

进一步的，所述挂具包括四个主杆；所述固定装置包括圆环形的上加强筋和下加强筋；四个主杆竖立，顶端连接在所述上加强筋上，底端连接在所述下加强筋上；所述上加强筋、下加强筋和四个主杆围成圆柱。

所述提杆的长度等于所述上加强筋的直径；所述提杆的两端固定在所述上加强筋的圆周上。

所述第一悬挂装置为吊钩；所述吊钩连接在所述提杆的中部。

所述挂具包括N个肋圈；所述肋圈的直径，和四个主杆所围成的圆柱的直径相等；N个肋圈互相隔开地连接在所述主杆上；N≥2。

所述第二悬挂装置包括多个导电螺丝钉；每个主杆上具有N个螺纹盲孔，一一对应地开设在每个肋圈与主杆的连接点的上方或下方；每个螺纹盲孔上安装一个导电螺丝钉。

再进一步的，所述主杆、固定装置、提杆、第一悬挂装置和第二悬挂装置为导电材质；所述主杆、固定装置、提杆、肋圈和第三悬挂装置的外表面用绝缘胶封闭。

本实用新型实施例提供的电镀挂具，采用密排挂钩式的笼挂具结构，在工件上架时，只需将穿了铜线的工件一个个地分散在挂具的两个挂钩之间；在工件下架时，只需将铜线剪断；明显地减少了上架和下架工作量，显著地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的电镀挂具的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示的电镀挂具的顶端的局部放大图；

图3是图1所示的电镀挂具的肋圈的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，是本实用新型提供的电镀挂具的一个实施例的结构示意图。

本实施例提供的电镀挂具包括：主杆、固定装置、提杆、第一悬挂装置、第二悬挂装置、肋圈和第三悬挂装置；

所述主杆竖立，由所述固定装置固定；所述提杆位于所述主杆的上端，且与所述固定装置连接；所述第一悬挂装置连接在所述提杆上；

所述肋圈水平设置，固定在所述主杆上；所述第三悬挂装置连接在所述肋圈上。

在一个可选的实施方式中，如图1所示，电镀挂具包括四个主杆1。俯视时，四个主杆构成一个正方形的4个顶点。

固定装置包括圆环形的上加强筋21和下加强筋22；四个主杆1竖立，顶端连接在上加强筋21上，底端连接在下加强筋22上；上加强筋21、下加强筋22和四个主杆1围成圆柱。优选的，下加强筋22与主杆1底部末端的距离为30mm。

参见图2，是图1所示的电镀挂具的顶端的局部放大图。提杆3长度等于上加强筋21的直径，且提杆3的两端固定在所述上加强筋21的圆周上。优选的，提杆3与上加强筋21的连接点，和主杆1与上加强筋21的连接点，相互错开。即提杆3通过上加强筋21的圆心，且两个端头不与主杆1的顶端相接。

如图1所示，上述第一悬挂装置为吊钩4，该吊钩4连接在3提杆的中部；吊钩4主要起导电作用。

本实施例提供的电镀挂具包括N个肋圈（如图1所示的肋圈6）；所述肋圈的直径，和四个主杆1所围成的圆柱的直径相等；N个肋圈互相隔开地连接在所述主杆上；其中N≥2。