[实用新型]一种内存颗粒夹具的自动安装装置有效
申请号: | 201120550299.X | 申请日: | 2011-12-23 |
公开(公告)号: | CN202404913U | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 郝亨福;刘永丽;李进 | 申请(专利权)人: | 山东华芯半导体有限公司 |
主分类号: | G11C29/56 | 分类号: | G11C29/56 |
代理公司: | 西安西交通盛知识产权代理有限责任公司 61217 | 代理人: | 黄瑞华 |
地址: | 250101 山东省济南市高*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 内存 颗粒 夹具 自动 安装 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及计算机内存设计与生产领域,特别涉及一种内存颗粒夹具的自动安装装置。
【背景技术】
计算机以及各种电子设备广泛的应用于现代生活的各个方面,随之内存产品的设计与生产性能要求与日俱增,因而对内存产品的性能测试在产品的生产周期中占据了很大的比重,对内存颗粒的性能测试更能直观的反应最终产品的性能。然而,目前在产品的设计分析阶段使用的单颗粒单夹具方式,只能实时地对单个颗粒进行测试,在需要对同结构的不同颗粒或是不同结构的颗粒进行测试时,必须进行人工更换,这对人力资源和测试时间都是极大的浪费,也不便于测试器的远程控制。测试的前端和后端往往采用机器操作手进行并行测试以提高测试效率,然而其造价昂贵,对设计分析阶段已有的单夹具资源也不可复用。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种内存颗粒夹具的自动安装装置,可以实现测试器的控制终端对不同内存颗粒夹具自动更换、测试的远程控制。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种内存颗粒夹具的自动安装装置,包括主体支架,主体支架上安装有制动引擎和由制动引擎驱动的弹性传送轨道;弹性传动轨道为两条平行的弹簧片,弹簧片上设有定位凸起;主体支架上设有支撑弹簧片的轨道支撑板;主体支架上设有压入口,压入口位于弹性传动轨道下方,轨道支撑板在压入口处断开;压入口的正上方安装有弹压器。
本实用新型进一步的改进在于:压入口的下方设有定位内存颗粒夹具的夹具固定槽;所述夹具固定槽与内存测试器的控制通道负载板相连。
本实用新型进一步的改进在于:内存颗粒夹具包括上夹片和下夹片,内存颗粒夹持于上、下夹片之间,内存颗粒的各测试管脚从下夹片中露出。
本实用新型进一步的改进在于:主体支架上设有夹具载入口,夹具载入口的宽度小于内存颗粒夹具的宽度。
本实用新型进一步的改进在于:制动引擎通过电控连接线连接内存测试器的控制通道负载板的相应控制通道。
本实用新型进一步的改进在于:弹压器位于夹具固定槽正上方;制动引擎连接弹压器和内存测试器的控制通道负载板。
本实用新型进一步的改进在于:弹簧片上设有若干定位凸起,内存颗粒夹具固定在相邻定位凸起间。
本实用新型进一步的改进在于:制动引擎为双向制动装置。
本实用新型进一步的改进在于:所述自动安装装置还包括用于将待测内存颗粒夹具与压入口对齐的对中装置;主体支架上安装有固定槽挡板。
本实用新型进一步的改进在于:所述对中装置为红外线对中装置。
相对于现有技术,本实用新型具有如下优点:本实用新型内存颗粒夹具的自动安装装置,实现由内存测试器控制通道直接控制夹具的自动更换、测试;该装置可对同结构的不同颗粒或是不同结构的颗粒进行远程在线更换,可复用已有的单颗粒夹具;另外,此装置不仅限于内存颗粒的测试,还可用与其他类似的芯片产品的测试。
【附图说明】
图1是夹具传送轨道结构示意图;
图2是夹具固定槽结构示意图;
图3是电控连接部分结构示意图;
图4是弹压器未压下状态的结构示意图;
图5是弹压器压下状态的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的使用方法做进一步描述。
请参阅图1所示,为组成装置的夹具传送轨道部分,其主要包括主体支架10,主体支架10上安装有制动引擎1和由制动引擎1驱动的弹性传送轨道2。主体支架10呈盒状,其顶端设有夹具载入口11,夹具载入口11将弹性传送轨道2露出以便于从此处安装内存颗粒夹具。内存颗粒夹具包括上夹片和下夹片,内存颗粒夹持于上、下夹片之间,内存颗粒的各测试管脚从下夹片中露出,以便于检测。
弹性传动轨道2为两条平行的弹簧片21,弹簧片21上设有定位凸起,以将内存颗粒夹具定位在两个相邻凸起之间;弹性传动轨道2运动时,通过定位凸起和弹簧片共同作用,带动内存颗粒夹具运动。夹具载入口11为弹性传送轨道2的起始位置,内存颗粒夹具通过夹具载入口11安装于弹性传动轨道2上,夹具载入口11的宽度比内存颗粒夹具的宽度稍小,使得内存颗粒夹具转入弹性传动轨道2后,不会从夹具载入口11脱出。主体支架10上设有支撑弹簧片21的轨道支撑板,以支撑弹簧片21。主体支架10上设有压入口,压入口位于弹性传动轨道2下方;轨道支撑板在压入口处断开,此处的弹簧片21未被支撑。压入口的正上方安装有弹压器3。
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