[实用新型]高效废液燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种高效废液燃烧锅炉。

背景技术

高浓度有机废液是制糖、食品、造纸、纺织等轻工业的污染物。如果不作处理将严重污染环境。

高浓度有机废液的燃烧处理方法，目前一般都采用浓缩后的有机废水喷入流化床锅炉的燃烧方法。但是该方法存在以下问题和缺点：

由于浓缩后的废水还含有50％左右的水分，喷入锅炉后，水分蒸发吸热致使炉膛燃烧段温度下降燃烧不稳定。

由于需要稳定燃烧，而采用有储热作用的流化床，同时需要添加补助燃料使流化床保持所需要的流化温度。流化床需要配大风量高压风机，因此耗电较大。

喷入锅炉的有机废液，由于需要蒸发水分后其中的有机物才能在高温下着火燃烧。设计需要较高的炉膛容积，因此耗钢材量大。

高浓度有机废液中富含钾、钠、镁等700℃以下低熔点的物质，在燃烧温度1000℃时产生熔融状态的粘灰，因此锅炉的对流管和省煤器都会设计减轻粘灰的顺流式换热管。因此，也会带来换热效率低、耗钢量大的问题。同时，因粘灰问题，不能布置空气预热器，而要另外在锅炉外增加蒸汽式空气预热器，致使锅炉的效率大为降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效废液燃烧锅炉，它能够有效解决锅炉燃烧不稳定和由于粘灰造成的换热效率低的问题，并且它无需设置流化床，有效降低钢材用量和电能消耗，能够充分降低设备的制造成本并提高设备的工作效率。

本实用新型的技术方案，一种高效废液燃烧锅炉，包括锅炉燃烧室、汽包、高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器，锅炉燃烧室的上部连接有横向烟道和纵向烟道，高温过热器和低温过热器设于横向烟道内，省煤器设于纵向烟道内的上部，空气预热器设于纵向烟道内的下部；汽包设于锅炉燃烧室的顶部，并通过连接管道分别与锅炉燃烧室、高温过热器、低温过热器、省煤器，空气预热器连接；锅炉燃烧室的中部设有废液绝热燃烧器，底部设有水冷炉排和排灰口；纵向烟道内的顶部设有钢砂清灰系统，底部设有烟气出口。由于设置了废液绝热燃烧器，废液在绝热燃烧器中燃烧，废液中的水分蒸发掉后高温烟气再进入炉膛燃烧，可以有效解决废液中水分造成炉膛燃烧段温度下降燃烧不稳定的问题，同时可以降低炉膛容积，节约钢材，降低设备制造成本。

前述的高效废液燃烧锅炉中，所述废液绝热燃烧器包括废液绝热燃烧器壳体、燃烧器二次风进口、燃油点火喷嘴和废液燃烧喷嘴，废液绝热燃烧器壳体的底部与锅炉燃烧室连通，废液绝热燃烧器壳体的顶部设有燃油点火喷嘴和废液燃烧喷嘴，废液绝热燃烧器壳体的中部设有2个燃烧器二次风进口。

前述的高效废液燃烧锅炉中，水冷炉排的底部设有水冷炉排布风箱，水冷炉排的上部设有蒸汽吹灰器。由于设有水冷炉排，取消了传统的流化床，使设备电耗极大的降低。

前述的高效废液燃烧锅炉中，钢砂清灰系统包括钢砂喷布装置、钢砂喉管输送管、钢砂和灰分离器、钢砂输送风机和灰出口，钢砂和灰分离器设于纵向烟道内的底部，灰出口设置在钢砂和灰分离器的底部，钢砂和灰分离器与钢砂输送风机和钢砂喉管输送管连接，钢砂喉管输送管与设置在纵向烟道内顶部的钢砂喷布装置连接。锅炉受热面采用喷钢砂清灰装置，可以设计受热面为常规高效横向冲刷受热面，同时也可以在炉内布置空气预热器，提高了锅炉热效率和节约钢材。

前述的高效废液燃烧锅炉中，锅炉燃烧室采用膜式水冷壁。

前述的高效废液燃烧锅炉中，纵向烟道内设有1～5个省煤器。

前述的高效废液燃烧锅炉中，纵向烟道内设有3个省煤器。

前述的高效废液燃烧锅炉中，纵向烟道内设有1～3个空气预热器。

前述的高效废液燃烧锅炉中，纵向烟道内设有2个空气预热器。

与现有技术相比，由于本实用新型设置了废液绝热燃烧器，使废液在进入锅炉燃烧室之前先在废液绝热燃烧器内燃烧，将废液中的水分去除，这样高温烟气再进入锅炉燃烧室内就可以稳定燃烧，可以有效解决传统废液燃烧锅炉炉膛燃烧段温度下降燃烧不稳定的问题。另外由于设置了废液绝热燃烧器可以缩小锅炉燃烧室的体积，这样就可以降低钢材使用量，从而达到降低设备制造成本的目的。

由于在锅炉燃烧室底部设有水冷炉排，有效解决了传统流化床耗电量大的问题。

由于设置了钢砂清灰系统，可以设计受热面为常规高效横向冲刷受热面，同时也可以在炉内布置空气预热器，提高了锅炉热效率，并节约了钢材。