[实用新型]轧制板材的综合检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于轧制检测技术领域，尤其是涉及一种工业热轧或冷轧生产线上板材的厚度、凸度和板形的在线综合检测装置。 

背景技术：

在轧制板材生产中，板材的厚度、凸度和板形是衡量产品质量的主要指标。对于轧制板带材，其凸度和厚度误差要求在一定许可范围内，并且其板形要良好，不允许有明显的波浪形，板形不良对与轧制操作有很大影响，板形严重不良会导致勒辊、轧卡、断带、撕裂等事故出现，使轧制操作无法正常进行。 

板材轧制时，轧制技术人员通常为了对生产现场的工艺进行改进或提高，必须要对当前轧制工艺下板材的横纵向厚度及分布、板材的凸度和板形等参数进行综合检测，以便制定对应的改进措施，提高板材产品的质量。 

长期以来，轧制板材产品的相关参数均是由人工作抽样测量，传统的检测方法是用测量工具(如游标卡尺、螺旋测微器)夹合于被测量物的厚度方向，以此来获得待测量物的厚度及其他参数。但是这种测量仅仅反映出板材的厚度指标，而且很难在轧制过程进行在线测量，存在很大的弊端和局限性。随着轧制检测技术的发展，国内相继出现了板材的接触式检测装置和非接触式检测装置，解决了板材的在线检测的问题，但是，现有的检测装置往往只能对轧制板材三大主要指标(板材的厚度、凸度、板形)的其中之一进行检测，能够对板材的主要指标作出综合检测的装置鲜有应用，因此，在轧制板材实际生产中，技术人员急需一种能够对板材的厚度，凸度和板形进行在线综合检测的装置。 

目前，国内板材的检测装置主要采用两类测量方式：一种是接触式测量，即将接触式传感器的触头直接与测量对象的上下表面进行接触，并施加一定的接触应力进行测量。另一种是非接触式测量，主要包括射线法、超声波法、电涡流法、电容法、激光法等。但是，不同的测量方法和装置有着不同的技术缺点和应用范围。接触测量受接触压力水平、测量对象的表面硬度，表面粗糙度等因素影响，测量精度难以达到精确。非接触式测量涉及到的仪器或装置往往制造成本较高，维护费用投入大，可维修性差。非接触测量中，激光测量方法受到环境、表面结构、被测物倾斜、波动等诸多因素的影响，其测量的准确度一直得不到圆满解决，现有的激光测量设备很容易受轧机振动、极片表面颗粒结构、极片波动，激光测量头对动态对象捕捉能力的限制的影响，导致测量的准确度不理想；射线法测量精度高，能够实现快速非接触测量，但是射线对于长期从事操作的人员的健康危害极大而且造成环境中的放射性污染；电涡流法和电容法仅适用于冷轧制的生产线，而且对测量环境要求高，测量精度受 外界因素影响较大。 

基于对目前国内现有检测装置两类测量方法的优点和缺点的比较和轧制生产中对板材产品的质量指标进行综合检测的需求，在实地调研轧制板材的生产过程和现有板材在线检测装置的基础上，本实用新型专利提出了一种轧制板材的综合检测装置，实现了板材的三大指标的全面检测，最大限度地克服了现有测量装置技术上的不足，降低了检测装置在制造和维护维修中的成本，使得该检测装置在实际生产的应用更具广泛性和经济性。 

发明内容：

本实用新型克服了现有技术上的不足之处，提供了一种轧制板材的综合检测置。 

轧制板材的综合检测装置，由减振辊组、支撑辊组、检测模块、数据处理模块四大部分组成。 

所述的减振辊组包括活动辊、固定辊、弹性元件、液压压下装置； 

所述的支撑辊组包括上支撑辊、下支撑辊、弹性元件、液压压下装置； 

所述的减振辊组中的固定辊固定安装在检测装置的机架上，活动辊可利用液压压下装置和弹性元件来调节活动辊和固定辊之间的距离，进而调节来两辊对板材的接触应力； 

所述的支撑辊组中的下支撑辊固定安装在检测装置的机架上，上支撑辊可利用液压压下装置和弹性元件来调节上支撑辊和下支撑辊之间的距离； 

所述的检测模块包括检测辊、检测探头、调节横梁、弹性元件、液压压下装置：检测辊固定安装在机架上，调节横梁可以上下移动；检测探头由直线位移传感器、检测反射板、万向滚球、弹性元件构成，检测反射板固定在万向滚球上，能够随着万向滚球的上下动作而动作；直线位移传感器安装在固定块上。 

所述的数据处理模块包括可编程逻辑控制器、数模(D/A)转换器、传感器控制器、计算机、通信电缆等，数据处理模块能够对检测到的数据进行运算、比较、处理，并输出结果。