[实用新型]紧密夹持的直筒式刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直筒式刀杆，尤其涉及一种紧密夹持的直筒式刀杆。

背景技术

现有的直筒式刀杆，如图5至图6所示，是在刀杆本体40的前侧形成一锥面管41，又在刀杆本体40内沿轴向穿设一直孔42，该直孔42在锥面管41内形成直径较大的刀具插孔421，又在刀具插孔421的周壁凹设数个沿前、后方向延伸的变形量长沟43，各直孔42内端为较大的开口且与刀具插孔421相通，在锥面管41前窄后宽的外周面滑动设有滚柱构造44，又在滚柱构造44的周围套设可沿滚柱构造44旋转而前、后进退移动的迫紧螺帽45。

前述现有的直筒式刀杆使用时，是将刀具由前朝后插入刀杆本体10的刀具插孔421，利用迫紧螺帽45透过滚柱构造30紧迫锥面管41周面的方式，使刀具插孔421的周壁束合并夹持刀具，但由于现有刀杆本体10内侧的变形量长沟43的开口为开阔的形态，因此接触刀具的面积较小，使得锥面管41束合夹持刀具的力量无法更加有力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种紧密夹持的直筒式刀杆，该刀杆能够增大夹持刀具的面积以更稳定的力量夹持刀具，达到更佳的固定刀具效果。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

紧密夹持的直筒式刀杆，设有：

一刀杆本体，是沿前、后方向延伸的杆体，在该刀杆本体的前侧形成一锥面管，该锥面管为圆形的管体并在外周面形成一前窄后宽的紧迫倾斜面，在该刀杆本体内的轴心位置沿前、后方向穿设一直孔，该直孔在对应该锥面管内侧的位置形成一刀具插孔部，在该锥面管的前端面以环绕的形态朝后穿设数个内缩孔，各内缩孔为前、后延伸的圆形直孔，在各内缩孔内侧的中间与该刀具插孔部的孔壁之间分别开设一束合剖沟，各束合剖沟为沿前、后方向延伸的切口，且各束合剖沟的宽度为0.3至0.6mm；

一螺帽，该螺帽系圆环形并套设在该刀杆本体的锥面管周围；以及

一滚柱构造，该滚柱装置是滑动设于该螺帽的内周面与该锥面管的紧迫倾斜面之间。

进一步，本实用新型所述内缩孔设有六个并且由所述锥面管的前端面以环绕且等间隔的形态朝后穿设，所述个内缩孔以及所述束合剖沟前、后延伸的长度皆等于所述刀具插孔部前、后延伸的长度。

进一步，本实用新型在所述锥面管前端面的相反两侧朝后穿设两个变形孔，各变形孔为前、后延伸长度等于刀具插孔部前、后延伸长度的圆形直孔。

更进一步，本实用新型在所述锥面管前端面朝后以环绕且等间隔的形态朝后穿设四个固定环螺孔，在该锥面管的前面设有一固定环，该固定环为圆环体并且内径的宽度与所述刀具插孔部的宽度等宽，该固定环对应四个固定环螺孔设有四个沉头孔，对应各沉头孔设有一固定螺栓，各固定螺栓穿过各沉头孔结合在各固定环螺孔定位，该固定环的外周缘向外凸出所述紧迫倾斜面的前端，所述螺帽的内周面直径大于该固定环的外径。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型将刀杆本体用于收束体积的孔洞设为内侧较窄的形状，藉此达到夹合皆处面积大而可有效夹持的功效。当本实用新型使用时，是将刀具插入刀具插孔部内，接着转动螺帽，使螺帽旋转并沿滚柱构造朝后退，以螺帽的内周面透过滚柱构造压迫锥面管的周围，使锥面管的形状束合并夹持刀具的周围固定。

本实用新型的功效在于，由于锥面管内部的周围设有数个内缩孔，各内缩孔的内侧并以束合剖沟形成开口，因此在紧迫倾斜面受到外力压迫时，能有效的以内缩孔配合束合剖沟的构造提供锥面管收缩缓冲变形量的空间，使锥面管的形状能有效率的收缩，提升束合刀具的力量传递效率，并由于各个束合剖沟的宽度窄于内缩孔半径的宽度，因此刀具插孔部孔壁用于夹持刀具的面积能够增大，能以更稳定的力量夹持刀具，达到更佳的固定刀具效果。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体剖面示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的分解示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的剖面示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的剖面示意图；

图5是现有直筒式刀杆的立体剖面示意图；

图6是现有直筒式刀杆的剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

【主要组件符号说明】

10刀杆本体             11锥面管

111紧迫倾斜面          12法兰部

13锥柄                 14直孔