[实用新型]一种新型冷热一体炉台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳纤维冰球杆的装置，尤其是冷热一体炉台。

背景技术

传统的碳纤维冰球杆的热成型炉台是冷热炉台分开，产品经加热台成型后需要搬运到冷却炉台上进行冷却，此过程要经模具卸压，下模和上模的动作，此时产品中的树脂还是TG点以上，成软化状态，在搬运的过程中，容易出现由于模具的松动和震动，造成产品产生损伤.冷热一体的炉台就可以避免此问题,产品的加热成型和冷却都在加压的情况下在同一个炉台上完成。

复合材料（包括碳纤维材料）上的树脂,在成型时是一个先吸热后放热反应的复杂的过程,与温度有着密切的关系,温度直接影响到产品成型的品质，复合材料上的树脂在冷却初始阶段(高于TG点以前),不能急剧降温,如冷却过快,易出现产品皱折的现象。

在现有的专利文献上，未有对碳纤维冰球杆的热成型工艺及其装备的记载，但有很多对高尔夫球杆的热成型工艺的记载，如公开号为CN102151393A的中国专利公开了一种碳纤维高尔夫球杆杆身的成型方法,步骤如下:先选择方形芯棒,上离形剂和树脂;接着,将碳纤维材料包覆在芯棒上至外表呈圆杆;再在碳纤维材料上缠绕一层BOPP薄膜,放入模具的模腔中;然后,130℃加热使碳纤维固化;最后,脱模、抽去芯棒,脱BOPP薄膜,表面研磨处理,毛坯品检,上漆,即制成碳纤维高尔夫球杆杆身。公开号为CN1440826的中国专利公开了一种超大高尔夫球杆头的制造方法,包含如下步骤:初胚成型步骤:以金属材料一体制造出一具有一杆颈框及一底面的初胚;打击面板成型步骤:以具有高弹性的金属材料制造出一打击面板;成胚成型步骤,是以多数张碳纤维预浸布配合一模具施以加热加压,而成型出一外镶嵌件,再令该外镶嵌件与该初胚接合而构成一成胚,并封闭住一部份的开放空间;焊接步骤:将该打击面板以特殊电焊方式焊接于该成胚上的杆颈框处,以将该开放空间完全封闭;及表面加工步骤:是进行成胚表面的抛光、涂装等表面加工修饰作业,以完成超大高尔夫球杆头的制造。

上述技术方案，虽然都提到了热成型，但其加热的温度、时间、加热方式等都未见成熟。事实上，碳纤维在热成型中的加热和降温的温度、时间等对其产品的性能都具有很大的区别，为了提高对温度和时间的控制效果，还需要提供更为专业的炉台。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的温度控制不严格，冷热炉台分离，操作不便的技术问题，提供一种冷热一体、自动控制、温度控制均匀且制造的球球杆强度高、韧性好的新型新型冷热一体炉台。

为解决本实用新型的上述技术问题提供了下述设备：一种新型冷热一体炉台，其特征在于它包括炉架、若干冷热板以及冷水/蒸汽循环系统，所述的冷热板设有升降机构，冷热板之间设有模具，冷热板上设有温度感应器，冷热板内设有散热管，该散热管与所述的冷水/蒸汽循环系统相连通，所述的升降机构包括升降柱，该升降柱与最下侧的冷热板相连，冷热板的两端分别与设于炉架两侧导槽相适配，所述的温度感应器和冷水/蒸汽循环系统均与一个控制系统相连。通过冷水的循环进行降温，通过蒸汽循环升温，以达到炉台冷热一体的效果，蒸汽和冷水的切换通过控制器完成，并配有相应的温度感应器，使得这个控制过程方便、可靠。升降柱下降后，冷热板松开，放入模具，然后升降柱上升，夹紧模具。

作为优选，所述的冷水/蒸汽循环系统包括分别与各散热管相连的进水支管和出水支管，进水支管和出水支管分别与进水主管和出水主管相连，进水主管分别与蒸汽管和冷水管相连，蒸汽管上设有蒸汽电磁阀，冷水管上设有冷水电磁阀；出水主管分别与蒸汽回水管和冷水回水管相连，蒸汽回水管上设有蒸汽回水电磁阀，冷水回水管上设有冷水回水电磁阀，碳纤维在该装备在需要升温时，打开蒸汽电磁阀向散热管输入蒸气，并通过控制蒸汽回水电磁阀的开闭控制温度升高的速度，以达到均匀升温的目的，当单位时间内温度升高过快时，打开旁通阀，降温度降到该时间理论设计温度后关闭。当需要降温时，打开冷水电磁阀，向散热管输入蒸汽，并通过控制冷水回水电磁阀的开闭控制温度降底的速度，以达到均匀降温的目的。

作为优选，所述的蒸汽电磁阀、冷水电磁阀、蒸汽回水电磁阀、冷水回水电磁阀均与控制系统相连。各电磁阀均由控制系统进行控制，操作方便，自动化程度高。

作为优选，所述的蒸汽管和冷水管上分别设有逆止阀。该方案可以防止在蒸汽电磁阀或冷水电磁阀出故障时，蒸汽或冷水倒灌，也可以防止在蒸汽电磁阀或冷水电磁阀在刚打开时，由于系统内的气压过大而倒灌。

作为优选，所述的冷水回水管上设有逆止阀，蒸汽电磁阀设有旁通阀。该技术方案可以防止气流或水流倒灌，影响温度控制的速率。