[实用新型]生物质纤维复合包芯纱结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织纱线技术领域，具体涉及一种生物质纤维复合包芯纱结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对绿色环保的服装需求已成趋势，尤其与人体肌肤直接接触的内衣更为突出。公知的各类包芯纱大都采用化纤长丝，化纤长丝如涤纶长丝和锦纶长丝，等等。中国专利授权公告号CN201704474U推荐的“包芯纱”由锦纶丝作为芯丝，由涤纶长丝与锦纶丝加捻，即涤纶丝呈螺旋状卷绕在锦纶芯丝上，具有强度高和弹力好的长处；CN201952582U提供的“一种复合弹性长丝包芯纱织物”以PTT/PET或非弹性纱线作为弹性长丝包芯纱，以天然纤维和/或化学纤维作为外包纤维，有助于改善弹性特别是纬向的弹性持久性。这种包芯纱虽然在外观、手感和柔软性等方面具有良好的效果，但是由于其必竟为化学纤维而有失绿色环保。因此越来越受到消费者的冷遇。更具体地讲，人们并不喜欢穿着化学纤维原料的内衣。

毋容置疑，利用白厂丝即生丝（生丝是桑蚕茧缫丝后得到的产品，又称真丝或厂丝）作为芯丝的包芯纱可以体现绿色环保。如中国专利授权公告号CN201610456U披露的“包芯纱”以白厂丝作为芯纱，将混纺纤维与白厂丝加捻，具有柔软性好、弹性理想、亲肤、凉爽和保健等功能。但是由于白厂丝价格十分昂贵，因此消费者难以承受，同时，白厂丝及其它生物质长丝如粘胶长丝的弹性恢复率差，难以通过加捻法加工成弹性纤维，因此纱线品种的开发与应用受到限制。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了长期而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于增进柔软性、弹性、亲肤性、抗菌性和透气性，有利于体现绿色环保的生物质纤维复合包芯纱结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种生物质纤维复合包芯纱结构，包括纱体，特点是：所述纱体由一根或两根聚乳酸长丝与一根或两根生物质短纤纱相互结合构成。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的生物质短纤纱结合在所述的聚乳酸长丝外。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的聚乳酸长丝与所述的生物质短纤纱相互结合成螺旋状的并且具有节矩的缠绕结构。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的聚乳酸长丝为聚乳酸长丝复丝或聚乳酸弹力长丝。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的生物质短纤纱的原料为竹炭短纤维、麻纤维、真丝棉、牛奶纤维或羊绒纤维。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的聚乳酸长丝复丝是由复数根聚乳酸单丝集束构成的。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的聚乳酸弹力长丝是由所述的聚乳酸长丝复丝经假捻后构成的。

本实用新型提供的技术方案由于将纱体由聚乳酸长丝与生物质短纤纱相互结合而构成，因此具有理想的柔软性、弹性、亲肤性和抗菌透气性，并且具有优异的绿色环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型的另一实施例结构图。

图3为本实用新型的又一实施例结构图。

具体实施方式

实施例1：

请见图1，给出了两根相同规格的聚乳酸长丝和两根生物质短纤纱12，在每一根聚乳酸长丝11外结合生物质短纤纱12，也就是将聚乳酸长丝11与生物质短纤纱12以螺旋状并且按所需的节矩缠绕形成螺旋缠绕结构，再将两组各由一根聚乳酸长丝11与生物质短纤纱12构成的包芯纱相互以螺旋状缠绕而形成纱体1。其中：生物质短纤纱12结合在聚乳酸长丝11外。在本实施例中，聚乳酸长丝11为聚乳酸复丝，该聚乳酸复丝是由复数根聚乳酸单丝集束构成的；所述的生物质短纤纱12为竹炭纤维。

实施例2：

请参见图2，将两根聚乳酸长丝11与一根材料由麻纤维充任的生物质短纤纱12相互以螺旋状缠绕而构成纱体1，其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

请参见图3，将一根聚乳酸长丝11与一根由羊绒纤维充任的生物质短纤纱12相互以螺旋状缠绕而构成为纱体1。其中，聚乳酸长丝11为聚乳酸弹力长丝，聚乳酸弹力长丝是由聚乳酸长丝复丝经假捻构成的，其余均同对实施例1的描述。

本实用新型提供的技术方案并不限于上述三个实施例，例如：可将两组分别采用相同规格的聚乳酸弹力长丝担当的聚乳酸长丝11与相同规格的由羊绒纤维担当的生物质短纤纱12采用螺旋缠绕结构混合。又如，可将图1即实施例1中的生物质短纤纱12的原料改用真丝棉与牛奶丝相混合的混纺纤维、改用棉纤维与竹纤维相混合的混纺纤维或改用麻纤维与粘胶纤维的混纺纤维。还如：将图2即实施例2中的生物质短纤纱12改用竹纤维与麻纤维相混合的混纺纤维。进而如：将图3即实施例3中的生物质短纤纱12改用由羊绒纤维、真丝棉和牛奶丝（牛奶纤维）相混合的混纺纤维。