[实用新型]一种大理石复合板生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大理石生产设备领域，更具体地说涉及一种大理石复合板生产装置。

背景技术

现有的大理石复合板生产中，完全由人工将大理石板和载体板表面涂上环氧树脂胶后，一片一片地手工翻转载体和大理石砖，使载体与石砖结合，再把结合好的石砖一片一片抬到物料台车上，由生产人员把叠好板的台车，进行机械压合后，推入到固化房固化，整个过程都是以人力作业，生产效能低，劳动强度大，产品成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、能够节约人力资源开支、降低生产成本的大理石复合板生产装置。

本实用新型大理石复合板生产装置，包括石砖导向架、回转机构、滚轮输送机构、位移车、叠合架、导轨、物料车、剪式升降机、夹紧机械手、压合框、侧夹油缸、减速螺杆升降机、预制地梁、压合油缸、机架、伺服马达、升降杆、轨道,所述滚轮输送机构用螺丝固定在所述机架上，所述石砖导向架也用螺丝固定在所述机架平面上，所述回转机构两端轴的轴承座用螺丝固定在所述机架平面上，所述回转机构里的滚轮和所述滚轮输送机构里的滚轮处同一平面；所述回转机构驱动所述伺服马达，所述伺服马达用螺丝固定在所述机架上，并且所述伺服马达的输出轴与所述回转机构的轴连接；所述夹紧机械手安装在所述减速螺杆升降机的升降杆上，所述减速螺杆升降机用螺丝固定在所述位移车的架底面，所述位移车的驱动轮用螺丝固定在所述叠合架上的导轨配合作前后运动；所述剪式升降机安装在所述叠合架的下端并且固定在地面上，所述物料车就停在所述剪式升降机上的轨道上，所述剪式升降机配合所述夹紧机械手作上下提升动作；所述压合框安装在所述剪式升降机的后面并且用螺丝固定在地面的预制地梁上，所述侧夹油缸用轴销定位在所述压合框对角立柱两侧，所述压合油缸用螺丝固定在所述压合框对角立柱中心上端，所述轨道固定在所述压合框对角立柱中间位置。

本实用新型大理石复合板生产装置有益效果为：生产效率高、能够节约人力资源开支、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型大理石复合板生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型大理石复合板生产装置作进一步说明。

本实用新型种大理石复合板生产装置，包括石砖导向架1、回转机构2、滚轮输送机构3、位移车4、叠合架5、导轨6、物料车7、剪式升降机8、夹紧机械手9、压合框10、侧夹油缸11、减速螺杆升降机12、预制地梁13、压合油缸14、机架16、伺服马达17、升降杆19、轨道20, 所述滚轮输送机构3用螺丝固定在所述机架16上，所述石砖导向架1也用螺丝固定在所述机架16平面上，所述回转机构2两端轴的轴承座用螺丝固定在所述机架16平面上，所述回转机构2里的滚轮15和所述滚轮输送机构3里的滚轮18处同一平面；所述回转机构2驱动所述伺服马达17，所述伺服马达17用螺丝固定在所述机架16上，并且所述伺服马达17的输出轴与所述回转机构2的轴连接；所述夹紧机械手9安装在所述减速螺杆升降机12的升降杆19上，所述减速螺杆升降机12用螺丝固定在所述位移车4的架底面，所述位移车4的驱动轮用螺丝固定在所述叠合架5上的导轨配合作前后运动；所述剪式升降机8安装在所述叠合架5的下端并且固定在地面上，所述物料车7就停在所述剪式升降机8上的轨道上，所述剪式升降机8配合所述夹紧机械手9作上下提升动作；所述压合框10安装在所述剪式升降机8的后面并且用螺丝固定在地面的预制地梁13上，所述侧夹油缸11用轴销定位在所述压合框10对角立柱两侧，所述压合油缸14用螺丝固定在所述压合框10对角立柱中心上端，所述轨道20固定在所述压合框10对角立柱中间位置。

工作时，当涂胶后的石砖在滚轮输送机构3的带动下，经过石砖导向架1导正，复合板载体紧随石砖导向架1导正，被导正的石砖进入的回转机构2定位，夹紧机械手9快速夹紧后回转180度，石砖涂胶面朝下；复合板载体随后进入回转机构2定位，被夹紧石砖会在伺服系统的控制下释放，直接放在已经定位好的复合板载体上完成复合动作，并快速离开回转机构2；复合好的石砖在滚轮输送机构3的带动下快速进入自动叠板机构工位，在伺服控制系统的控制下，夹紧机械手9快速夹紧定位好的石砖，减速螺杆升降机12作上升10mm的让位后，位移车4快速把夹紧机械手9夹紧的石砖送到定位在剪式升降机8上的物料车7上释放，夹紧机械手9在位移车4的带动下复位，准备下一个动作；当伺服系统检测到石砖的片数达到预定的数值时，其他的辅助机构会把物料车7推入压合框10内定位，在伺服系统的控制下，侧夹油缸11会顶在石砖的对角线的两端，使石砖与复合板载体在同一个对角线中心上，夹紧后，在伺服系统控制下，压合油缸14运动，把同处一个对角线石砖与复合板载体压紧后，工作人员把压紧的石砖固定在物料车7上后，手动复位压合油缸14复位开关，物料车7在其他辅助机构的带动下，离开压合框10。