[实用新型]自保温一体化隔墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种自保温一体化隔墙体。 

背景技术

现在建筑上用到的隔墙体一般都是通过砌砖块的方式将隔墙体砌好，使其成为达到大小需求的墙体，之后在砌好的墙体外设置砂浆找平层，砂浆找平层外有保温板粘接层（界面层），保温板粘接层外粘接保温板，之后分别设置保温板面界面层、抗裂纤维网格、抗裂砂浆层以及装饰效果层，这种结构的墙体施工程序非常复杂，用料品种繁多，费时费力，建筑资源相对浪费。 

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提出了一种自保温一体化隔墙体，将隔墙体模块化，施工程序大幅简化。 

本实用新型的技术解决方案是：自保温一体化隔墙体，其特殊之处在于：所述隔墙体包括保温层和与保温层相结合的结构系统，所述结构系统包括表面层以及表面层上贯穿保温层的支撑装置，所述支撑装置的设置方向与表面层垂直。 

上述支撑装置包括网格支撑架、与网格支撑架垂直设置的支撑构件以及分别连接支撑构件与表面层的连接板，所述网格支撑架与隔墙体的表面层平形布置。 

上述网格支撑架上设置固定网格支撑架的构件槽。 

上述构件槽内设置与构件槽相适配的网格架，所述网格架与网格支撑架固定连接。 

上述隔墙体是一体成型的错茬搭接形式或两个相对独立结构的保温板粘接结合成错茬搭接形式。 

上述网格支撑架是塑料真空管或中间填充保温材料的塑料管或PVC管。 

上述表面层包括装饰层、抗裂加固层或保护层。 

本实用新型的自保温一体化隔墙体，采用结合保温层和结构系统于一体的 模块化结构，并且在保温层中间采用支撑装置，此工艺适应于工厂化操作，其模块化的结构在人工、耗材方面均大幅减少，施工程序大幅简化，使建筑结构自身承重荷载大幅减轻，能源消耗减少，实现了社会效益和经济效益的双结合。 

在自保温隔墙体的安装连接问题上，采用保温层错茬搭接，同种材料的保温浆体相连结，解决了施工过程中的粘接工艺问题和安装接缝构造原因造成的冷桥问题。 

附图说明

图1是本实用新型的隔墙体结构示意图； 

图2是图1的剖面视图； 

图3是本实用新型隔墙体的支撑装置示意图； 

图4是本实用新型的隔墙体具体实施方式示意图； 

图5是本实用新型的隔墙体系统结构示意图； 

具体实施方式

参见图1—图5，本实用新型的自保温一体化隔墙体，包括保温层11（作为本隔墙体的填充层以及结构层的补充）和与保温层11相结合的结构系统，结构系统包括表面层10以及表面层10上贯穿保温层11的支撑装置2，以及固定支撑装置2之上的网格支撑架20组合成为一体结构，也可以采用如下的分体式结构：两个相对设置的保温板结构1，保温板结构1包括表面层10以及与表面层10一体成型的保温层11，两个保温层11相互贴合，保温层11内设置贯穿保温层的支撑装置2，支撑装置2的设置方向与表面层垂直，表面层10包括装饰层、抗裂加固层或保护层。 

参见图4，保温层11和结构系统是一体成型的错茬搭接结构，或者保温层11两个相对设置的保温层11是错茬搭接方式连接的，这种连接方式解决了施工过程中的粘接工艺问题和结构原因造成的冷桥问题，在建筑施工中，可以直接通过搭接实现连接，比起普通的连接方式，不用在施工中连接隔墙板的时候再逐个进行对齐连接，当然，也可以采用通常的相对连接方式实现。隔墙体的通常规格是600mm×1200mm，具体按照设计所需定制规格。 

参见图3，支撑装置2包括网格支撑架20、与网格支撑架垂直设置的支撑构件21以及分别连接支撑构件21与表面层10的连接板22，网格支撑架20与 保温层11的表面平行。网格支撑架20上设置呈网格形状的构件槽23，构件槽23内设置与构件槽23相适配的网格架24，网格架24与网格支撑架20固定连接，网格架24可以增加韧性，支撑构件21增加刚性，使隔墙板在抗压、抗折、抗拉以及抗冲击力方面得到极大的优化，使其综合性能完全满足外墙自保温一体化完成的功能需求。支撑构件21是塑料真空管或中间填充保温材料的塑料管或PVC管或其他材质的隔热管件。