[实用新型]一种制冷装置蒸发器改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种制冷装置蒸发器改进结构。

背景技术

蒸发器是制冷设备中很重要的一个部件，其作用是低温的冷凝媒介通过蒸发器与制冷室内的空气进行热交换，吸收被制冷物品的热量，达到制冷的效果。因此，蒸发器质量品质的好坏，直接影响到制冷效果。毛细管以及回气管也是蒸发器中起关键作用的部件，毛细管主要用于将制冷剂从冷冻室输至蒸发器的蒸发管内，因其直接与冷冻室连接，环境温度低，容易出现霜冻问题，而回气管则是将气化后的制冷剂输回压缩系统，环境温度相对较高。为有效解决毛细管霜冻问题，现有技术将毛细管与回气管才用锡焊的方式平行焊接，以实现温度互补，起到较好的技术效果，但现有技术这种连接方式效果尚有进一步提高的空间，同时锡焊制作成本较高，有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种制冷装置蒸发器改进结构，它具有换热效果好，制作成本低等优点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种制冷装置蒸发器改进结构，包括若干平行设置且相互串联连接的蒸发网板，所述串联连接的第一块蒸发网板上连接有毛细管，所述串联连接的最后一块蒸发网板上连接有回气管，所述毛细管与回气管通过热缩管平行绑定设置。

进一步地，所述毛细管末端缠绕于回气管末端上。

进一步地，所述毛细管通过连接管一与蒸发网板连接。

进一步地，所述回气管通过连接管二与蒸发网板连接。

其中，所述蒸发网板由弯折的蒸发管和平行均匀分布于蒸发管上的散热丝组成。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型所述毛细管与回气管通过热缩管平行绑定设置，相较现有技术而言，本实用新型通过热缩管替代现有锡焊焊接结构，不但有效增加了毛细管与回气管之间的接触面积，增强了换热效果，且极大地降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型蒸发网板的结构示意图；

图3是图1中A处放大结构示意图。

图中：1、蒸发网板； 11、蒸发管； 12、散热丝；

      2、连接管一； 3、毛细管；  4、连接管二；

      5、回气管；   6、热缩管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示，本实用新型所述的一种制冷装置蒸发器改进结构，包括若干平行设置且相互串联连接的蒸发网板1，其串联顺序可以按各蒸发网板1的位置顺序依次连接，也可以不按各蒸发网板1的位置顺序连接，具体串联顺序依需要而定。

其中，所述串联连接的第一块蒸发网板1上通过连接管一2连接有毛细管3，用于连接冷冻室，将液态制冷剂从冷冻室输至串联连接的第一块蒸发网板1。所述串联连接的最后一块蒸发网板1上通过连接管二4连接有回气管5，用于将串联连接的最后一块蒸发网板1中气化后的制冷剂从串联连接的最后一块蒸发网板1输至压缩系统压缩液化。

所述蒸发网板1由弯折的蒸发管11和平行均匀分布于蒸发管11上的散热丝12组成。如此设置，主要为增加与外界的接触面积。

所述毛细管3与回气管5通过热缩管6平行绑定设置，使毛细管3与回气管5相互接触设置，可有效解决毛细管3因环境温度较低而发生霜冻的缺陷和不足，同时可以有效降低回气管5内气化制冷剂的温度，节省能量。

所述毛细管3末端缠绕于回气管5末端上，如此设置，以进一步增加毛细管3与回气管5的热交换效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。