[实用新型]锯带铣齿机收料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯带铣齿机收料系统。

背景技术

现有的锯带铣齿机收料机构主要靠人工收料，其不足主要体现为以下几方面：

(1)传统收料方式采用塔式螺旋上升分层方式收料，无法实现自动收料，每隔一段时间需人工操作收料；

(2)传统方式收料塔由于锯带绕收料塔螺旋旋转，且多根锯带相互接触，使锯带产生很严重折弯，，容易造成齿尖损伤，刮伤，严重影响锯带铣齿质量；

(3)传统方式收料效率低下，且每台铣床都需要专人负责，工人劳动强度大，

(4)传统收料机构的料塔由于采用层叠的方式，下料高度越来越高，使下料变得越来越困难，且容易造成砸伤等安全事故；

(5)由于采用塔式收料盘针对不同规格的锯带适应性不强，需经常调节盘与盘之间高度距离，造成很大不便，且下料困难，下料时容易造成齿尖损伤，挂伤，碰伤，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种锯带铣齿机收料系统，锯带与锯带直接分上下两层，互相不干扰碰触，实现收料时锯带不产生折弯，碰伤，挂伤等质量事故，提高锯带铣齿时质量水平。

本实用新型的技术方案为，一种锯带铣齿机收料系统，包括底座支架和收料盘，底座支架上装有电机，多个所述收料盘排列在底座支架顶部两侧而组成平行的两列收料盘，该两列收料盘位于同一高度位置而成为一层收料盘，两列收料盘之间设有用于支撑锯带的托料机构和限制锯带传输方向的挡料轮；各收料盘中心设有定位孔，所述收料盘为一层或上下平行放置的多层并设有定位轴竖直穿过每层收料盘的定位孔，各定位轴底部连接收料旋转机构，两列收料盘之间的底座支架上装有等速齿轮箱，电机输出轴与等速齿轮箱的输入轴连接且齿轮箱的两根输出轴通过传送机构分别连接到等速齿轮箱两侧的收料旋转机构。

所述收料盘顶部中间设有中空圆柱形收料环，并在收料环侧面开有用以卡住锯条端口的卡槽。

各收料盘上的收料环顶端外沿设有定位销且收料盘底端外沿的对应位置设有销孔，多层收料环通过定位销和销孔定位连接。

所述收料旋转机构顶部设有摩擦片，收料盘放置在摩擦片上。

所述两列收料盘中心对称。

所述传送机构为套装在定位轴底部的链轮和与链轮啮合的链条，所述链条与齿轮箱的输出轴连接。

此收料系统的工作原理为：减速变频电机驱动一个齿轮箱，使齿轮箱的两根输出轴分别朝顺时针方向和逆时针方向旋转，转速一致，齿轮箱的两根输出轴通过链轮链条结构驱动整个收料系统，底座支架两侧的收料盘旋转机构分别朝顺时针和逆时针方向旋转，减速变频电机通过通讯线与铣齿机主机相连，铣齿机每完成一个铣齿节拍，主机通讯给变频电机一个收料信号，收料电机通过信号直接输出一定的转速。收料旋转机构上设置摩擦片，由于收料电机输出转速一定，而收料盘内圈由于锯带长度越缠越多，内径变大，以致每次收料长度越来越长，为了防止收料过紧，在收料旋转机构设置摩擦片，收料张紧至一定程度，通过摩擦片使得收料盘打滑，成而保证每次收料距离一致，达到自动定长收料目的。

由以上可知，本实用新型作为一种锯带铣齿机收料系统，具有如下优点：

(1)实现全自动收料，实现无人照看管理，每次收料盘数较以前有较大提高，且后续扩展空间大。

(2)减少锯带收料时折弯，大大减少在收料过程中产生的碰伤，刮伤等事故，极大程度提高铣齿质量；

(3)新设计收料机构采用一层或多层收料盘重叠方式，选择方式灵活，且整机操作高度符合人体工程学，下料过程轻松，方便同时可以配合机械手等其他辅助工具实现轻松下料，大大减轻工人劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1为锯带铣齿机收料系统的右视图；

图2为锯带铣齿机收料系统的俯视图；

图3为图2中收料盘的结构图；

图4为图3收料盘中收料环的结构示意图。

具体实施方式