[实用新型]吊装体

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别地，涉及一种用于吊装燃气轮机发电组台架的吊装体。

背景技术

见图1及图2，现有的吊装体为箱体结构，即吊装体包括吊装箱1’及可拆卸地固定安装于吊装箱1’内的吊装轴3’。吊装轴3’的安装及拆卸大大降低了吊装体的工作效率。同时，吊装箱1’的结构繁琐，不易于加工。

实用新型内容开门

本实用新型目的在于提供一种吊装体，以解决现有的吊装体工作效率低及吊装体的吊装箱结构繁琐，不易于加工的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种吊装体，其包括吊装箱及吊装轴，其中，吊装轴与吊装箱焊接连接。

进一步地，吊装轴包括轴体，轴体的第一端的端壁周向地向外延伸形成凸圈，轴体的第二端与吊装箱焊接连接。

进一步地，吊装箱包括第一部分及与第一部分间隔设置的第二部分，第一部分及第二部分对称地焊接在轴体的外壁上。

进一步地，第一部分及第二部分均包括第一板、第二板及第三板，第二板包括第一侧面及相对的第二侧面，第二板的第一侧面垂直地连接于轴体的外壁，第一板及第三板对称地设置于第二板的第二侧面的两端。

进一步地，第一侧面的下端呈与外壁相配合的弧形。

进一步地，第一板及第三板分别垂直地连接于第二板的第二侧面的两端。

进一步地，第一板及第三板分别对称地焊接于第二侧面的两端。

进一步地，第一板及第三板的底端焊接在轴体的外壁上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的吊装体可直接使用，无需安装，提高了吊装体的工作效率，同时吊装箱结构简单，减少了吊装体的加工成本，且吊装箱与吊装轴之间的焊接方便，焊缝较少，减少了吊装体在焊接过程中的形变。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1至图2是现有技术中吊装体的结构示意图；以及

图3是本实用新型优选实施例的吊装体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图3，本实用新型的吊装体包括吊装箱1及吊装轴3，其中，吊装轴3优选采用焊接的方式固定于吊装箱1内。当需要使用吊装体时，直接使用即可，无需再将吊装轴3安装于吊装箱1，这样节省了吊装体的安装时间，从而提高了吊装体的工作效率。

吊装轴3包括轴体31，轴体31的第一端的端壁周向地向外延伸，形成一凸圈33。

吊装箱1包括第一部分11及与该第一部分11间隔设置的第二部分13。其中，第一部分11及第二部分13优选采用焊接的方式对称地焊接于轴体31的外壁。

上述的第一部分11及第二部分13的结构相同，均包括第一板111、第二板113及第三板115。

其中，第一部分11的第二板113包括相对的第一侧面及第二侧面，第二板113的第一侧面优选采用焊接的方式垂直地设置于轴体31的外壁，且该第一侧面的下端呈与轴体31的外壁相配合的弧形。第一板111及第三板115可以呈方形，其中，第一板111及第三板115分别垂直地连接于第二板113的第二侧面的两端。优选地，第一板111及第三板115分别对称地焊接于第二板113的第二侧面的两端。且第一板111及第三板115的底端优选采用焊接的方式固定于轴体31的外壁。

第二部分13的结构与第一部分11的结构是相同的，第一及第二部分11、13分别采用上述相同的结构对称地设置于轴体31的外壁。

本实用新型上述实施例中的吊装体焊接在发电机组的台架上，使用时，吊绳套置于吊装轴3上，进而吊动发电机组的台架。

由上可知，由第一部分11及第二部分13组成的吊装箱1相对于现有技术来说结构简单，减少了吊装体的加工成本。同时，吊装箱1与吊装轴3之间的焊接方便，焊缝较少，且减少了吊装体在焊接过程中的形变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。