[实用新型]一种电石渣制粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及资源与环境保护领域，具体涉及一种电石渣制粉系统。

背景技术

国内电石法生产乙炔必然产生附属工业废物电石渣(浆)，电石渣(浆)目前主要有两条消化途径。一是将电石渣浆脱水后形成干渣作为水泥等建材的生产原料；二是将电石渣浆过滤净化后替代碳酸钙作为电厂脱硫系统的脱硫剂使用。

浙江巨化集团热电厂八期采用浙江菲达机电集团公司引进瑞典ABB公司的NID半干法脱硫工艺，以电石渣干粉作为脱硫剂。电石渣的测试数据为Ca(OH)₂含量91.2～96.1％，比表面积27.5～32.1m²/g，粒径≤50μm。含水40％的电石渣经干燥及制粉两道工序后，含水率降至1.5％以下，即可直接作为火电厂烟气脱硫的脱硫剂使用，经检测，Ca/S为1.29时，除尘效率达99.8％，脱硫效率达90.1％。相比国内其他企业引进的石灰脱硫装置，巨化热电厂节省投资一半以上，通过资源的节约降低运行成本，既实现环保效率最大化，又把生产成本降低至最小值产成本降低至最小值。经过半年的实际运行，该装置脱硫成本每小时不到一分钱，而南京某企业同类装置脱硫成本为4分钱，按全年7000小时运行计算，巨化热电厂全年仅此可节约运行成本费用1120万元，同时还可消化电石渣4000多吨，走出了一条以废治废综合利用的新路子。

电石渣脱硫系统并未改变原烟气脱硫FGD的工艺流程，因此系统既具备以电石渣作脱硫剂的工作能力，同时也保留了原来以石灰作脱硫剂的工作能力，当电石渣紧缺时，系统仍可用石灰作为脱硫剂工作，具有相当的灵活性，为电厂带来便利。

但是电石渣浆中固体颗粒的成分很复杂，除氢氧化钙、氧化钙外，还含有碳渣、矽铁等各类固体颗粒，其颗粒度大小从几微米到十几毫米都有分布。而电石渣(浆)作为脱硫剂使用时，大于40微米的固体颗粒对电厂脱硫系统的管道和脱硫剂循环系统会产生磨损、堵塞等不良后果，因此，电石渣(浆)必须通过净化，将有害的大颗粒摘除才能符合电厂的脱硫使用要求。

电石渣COD值偏高，实验室检测电石渣COD值根据地域不同一般在8～20mg/g之间，对于脱硫系统中石膏氧化有很大的影响，并且对于电石渣-石膏法脱硫工艺后续的脱硫废水的COD处理也有相当程度的影响。

申请号为200810226761.3的中国发明专利公开了一种循环流化床锅炉脱硫系统，包括烘干系统、混合系统和制粉系统。该脱硫系统的烘干系统采用的是烘干机，由于采用热风来干燥电石渣，温度较低，进风温度＜800℃，出风温度约100℃，反应温度较低、氧气含量不足，电石渣中残余的硫、磷等离子无法被氧化将仍然带入脱硫系统，对于湿法脱硫系统的氧化造成一定的不良影响；该脱硫系统的制粉系统采用的是振动筛进行颗粒的分离，过滤细小粉粒(小于250目)时电石渣部分易吸水潮湿并堵塞筛网；该发明专利公开的方法只能应用于循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫系统，脱硫效率低，不能直接应用于湿法脱硫系统。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电石渣制粉系统，干燥电石渣的同时将电石渣中含有的磷、硫等还原性物质在高温环境下氧化，经过更精准、运行可靠性更高的筛选系统，获得质量更高的电石渣脱硫剂。

一种电石渣制粉系统，包括干燥系统，研磨系统和选粉系统，所述的干燥系统包括回转窑、炉窑、第一引风机和回转窑下料仓，所述的回转窑一侧连通炉窑，另一侧连通第一引风机和回转窑下料仓；所述的研磨系统包括与回转窑出口连通的预磨仓和与预磨仓出口连通的球磨机；所述的选粉系统包括与球磨机出口连通的选粉机；所述的回转窑下料仓、炉窑和预磨仓安装处均设有斗提机。

所述的选粉系统还包括位于选粉机下游的两级收尘装置，所述的两级收尘装置包括依次连接的旋风分离器和气箱收尘器，所述气箱收尘器的出口与第二引风机的入口连通；优选地，所述的选粉机和两级收尘装置下方设有第三皮带输送机，所述第三皮带输送机的出口连接成品灰仓；更优选地，所述的选粉机与球磨机之间设有粗灰回流管。选粉机进行粒径分离后，粗灰重新经过粗灰回流管返回球磨机，不断循环粗灰粒，确保进入第三皮带输送机与两级收尘装置的灰粒粒径小于系统所控制的粒径，其粗灰粒不断在选粉机与球磨机之间循环，直到其粒径小于系统所要求的粒径；合格粒径灰粒下料至第三皮带输送机直至输送至成品仓；细灰粒由第二引风机提供动力，随动力风一起依次进入旋风分离器和气箱收尘器，收集下来的灰粒下料至第三皮带输送机，输送至成品灰仓。