[实用新型]一种长管分段切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备相关技术领域，特别是一种长管分段切割机。 

背景技术

现有技术塑料管材的应用是越来越广泛，随着不断地在其它行业扩展应用，需要有各种各样的机器来满足不同要求的需求，管材时用多了就孕育出了管材连接行业的发展，需要有各种各样连接管材用的连接件（三通、弯头）等来连接管路，但目前小管徑管路连接件多用注塑机注塑完成，随着大口径管材使用增多，连接管件很难再用注塑机来完成。原因一个是注塑模成本高，另一个是需要有特大型注塑机。同时，随着焊管行业的发展、大口径管材焊管已不成问题。因此需要有一种能适应多规格管径的长管分段切割装置。 

实用新型内容

本实用新型提供一种长管分段切割机，以解决现有技术没有提供能适应多规格管径的长管分段切割装置的技术问题。 

采用的技术方案如下： 

一种长管分段切割机，包括机架，还包括依次设置在机架上的送管机构、夹紧机构、旋转电机和取管机构，旋转电机的转轴上设有旋转体，旋转体上设有切割机构，跟随旋转体旋转；

所述夹紧机构包括开有夹紧通孔的夹紧底板，以及设置在夹紧底板上的夹紧块、夹紧气缸、下夹块转动辊和升降机构，下夹块转动辊和升降机构在夹紧通孔的下方依次设置，下夹块转动辊固定连接在升降机构上，夹紧气缸以及随夹紧气缸动作的夹紧块设置在夹紧通孔的上方。

进一步的，所述夹紧块为V型夹紧块。 

进一步的，所述送管机构包括履带、夹紧气缸和送管电机，夹紧气缸设置在履带上方，送管电机与控制履带转动的转动轴连接。 

进一步的，所述取管机构包括传动齿条、托管爪、传动齿轮和取管电机，取管电机的转轴与传动齿轮连接，传动齿轮与传动齿条啮合，所述托管爪为L型，包括相互连接的垂直段和水平段，所述垂直段与传动齿条啮合。 

进一步的，所述切割机构包括锯片、切割轴、同步带和切割电机，切割电机的转轴与同步带一端连接，同步带的另一端与切割轴的一头连接，锯片安装在切割轴的另一头。 

更进一步的，切割轴的另一头还设置有倒角刀。 

更进一步的，还包括设置在切割机构一侧的吸尘机构。 

优选地，所述吸尘机构为一个或多个吸尘机。 

本实用新型功能齐全、节能、降耗、生产效率高，且结构简单、切割可靠、切割管材厚度、管径规格范围大、夹紧适应多规格管径。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图； 

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的送管机构正视图；

图4为本实用新型实施例的送管机构侧视图；

图5为本实用新型实施例的取管机构正视图；

图6为本实用新型实施例的取管机构侧视图；

图7为本实用新型实施例的取管机构俯视图；

图8为本实用新型实施例的夹紧机构的结构图；

图9为本实用新型实施例的切割机构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。 

如图1和图2所示，本实施例为一种长管分段切割机，包括机架1，依次设置在机架1上的送管机构3、夹紧机构4、切割机构5、旋转体、旋转电机6和取管机构7，切割机构5一侧还设置有吸尘机构8。 

如图3和图4所示，送管机构3包括履带31、升降导柱32、夹紧气缸33、从动链轮34、送管电机35、链条36和送管升降电机37。其中，夹紧气缸33设置在履带31上方，送管电机35与控制履带31转动的转动轴连接。送管机构能够通过送管升降电机37适应不同规格管材所需要的工作高度。 

如图5、图6和图7所示，取管机构7包括传动齿条71、托管爪72、传动齿轮73、升降丝杆74、取管升降电机75和取管电机76。其中，取管电机76的转轴与传动齿轮73连接，传动齿轮73与传动齿条71啮合，托管爪72为L型，包括相互连接的垂直段和水平段，垂直段与传动齿条71啮合。取管机构能够通过取管升降电机75适应不同规格管材所需要的工作高度。 

如图8所示，夹紧机构4包括开有夹紧通孔的夹紧底板，以及设置在夹紧底板上的两个V型夹紧块41、两个夹紧气缸42、下夹块转动辊43和升降机构44，下夹块转动辊43和升降机构44在夹紧通孔的下方依次设置，下夹块转动辊43固定连接在升降机构44上，夹紧气缸42以及随夹紧气缸42动作的夹紧块41设置在夹紧通孔的上方。