[实用新型]一种带胶圈扩口模具的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及扩口模具相关技术领域，特别是一种带胶圈扩口模具的脱模机构。 

背景技术

现有的PVC塑料管材的带胶圈扩口直接利用密封橡胶圈的外形对管材进行扩口，扩口后，橡胶圈留在管口里。如中国专利《用于塑料管材带胶圈扩口的自动装胶圈机构》（中国专利号：200710032751.1）公开的装胶圈机构。 

如图1所示，一般普通扩口常规的脱膜方法为在扩口模具后加装一块脱模块，当扩口成形后夹管夹块松开，脱模板碰到管材端口时管材跟其一起动作，把管材完全脱离模具。 

但是带胶圈扩口，由于扩口规格大并带胶圈，管材扩口成型后脱离模具阻力大，采用现有技术的脱模方式，扩口脱模时容易造成胶圈脱落，产品的合格率较低。 

实用新型内容

本实用新型提供一种带胶圈扩口模具的脱模机构，以解决现有技术扩口脱模时容易造成胶圈脱落，产品的合格率较低的技术问题。 

本实用新型采用如下技术方案： 

一种带胶圈扩口模具的脱模机构，包括模体、契起装置和固定推板，所述模体具有圆柱状的外壁，外壁前端采用前壁封口，后端开口，契起装置和固定推板依次固定在模体的外壁。

进一步的，所述契起装置为具有锐角斜面的胶圈。 

更进一步的，所述契起装置为15度斜面的胶圈。 

进一步的，所述固定推板的横切面为L型。 

进一步的，还包括设置在模体前端的导向头。 

进一步的，还包括设置在模体后端的推轴和推轴推板，推轴从模体后端的开口插入模体内，推轴一端与模体前壁连接，另一端与推轴推板连接。 

本实用新型利用契起装置，契起带胶圈的管材，从而减少了胶圈对脱模时的阻力，减少胶圈脱落的机会，大大的提高了产品的合格率。 

附图说明

图1为现有技术的脱模方式示意图。 

图2为本实用新型的脱模机构。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。 

如图2所示，本实施例为一种带胶圈扩口模具的脱模机构，包括导向头1、、前导向板2、模体3、带15度斜面的胶圈4、胶圈固定推板5、后导向板6、推轴7、推板8和连接丝杆9。 

模体3具有圆柱状的外壁，外壁前端采用前壁封口，后端开口，胶圈4和胶圈固定推板5依次固定在模体的外壁。 

模体3前端设置有导向头1，模体3后端依次设置有推轴7、推板8和连接丝杆9，推轴7从模体3后端的开口插入模体内，推轴一端与模体3前壁连接，另一端与推板8连接。 

模体3的前端还设有前向导板2，后端设有后向导板6。 

工作原理： 

在扩口成形后，夹管夹块松开，胶圈固定推板5动作，胶圈4的15度斜面契起带胶圈的管材，当胶圈固定推板5碰到管材端口时，管材跟随胶圈固定推板5一起动作，管材脱离模具，当管材脱离到模具的一定程度，夹管夹块再把管材夹住，模具向后退把管材完全脱离模具。