[实用新型]液压导轨式物料输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送机构，特别是一种适用于相互间松散且又相互粘连成团的絮状物如籽棉一类物品的液压导轨式物料输送机构。

背景技术

目前,对于相互间松散且又相互粘连成团的絮状物如籽棉一类物品的输送机构，最常见的是输送带和气流式物料输送机构，而这一类物料输送机构一般均需要设置入料口，通过学习入料口将物料送入输送机构，而入料口位置往往是固定的，而且入料量有限，在运行中需要将物料送到输送机构的入口外才能进一步输送。而在在较为空旷的场地上堆放的物料常常使用，而实际使用中，如物料在运送到加工厂的料场时均是再从场地将物料送到液压导轨式物料输送机构入口处，则是一项不容易操作的工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于相互间松散且又相互粘连成团的絮状物如籽棉一类物料的输送机构，特别是一种液压导轨式物料输送机构。

本实用新型所采用的技术方案为：包含一个由两根纵梁（5）和纵梁（5）之间若干根横梁（4）构成的主架体，在主架体上设有输送平台，该输送平台包含至少3组相互嵌装在一起的框架，所述框架由纵向的导轨（2）和连接导轨（2）的支撑杆（1）组成，所述至少3组框架的纵向的导轨（2）相间拼合构成所述的输送平台，上述每组框架上均设有导轨驱动机构（3），所述述的导轨驱动机构（3）为液压机构，所述液压机构包含液压油箱（3-21）、柱塞泵（3-17）和至少3个并联的液压油缸（3-23），每个液压油缸（3-23）的液压回路中均设有电液比控制阀（3-10），在上述的液压油缸（3-23）的液压回路中设有电磁换向阀（3-12）。

作为改进，上述的主架体上最好设有导向机构（6），该导向机构（6）为与导轨（2）相适应并迫使导轨（2）延纵向方向的轨迹移动的块状或槽状物。

作为进一步改进，上述导轨（2）的面朝所构成输送平台的一面上最好设有凸起的糙粒（8）,并且所述的糙粒呈朝物料输送方向倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的液压导轨式物料输送机构可以很容易地安装于较为空旷平坦的场地上，输送平台可以与场地保持水平，可以针对随意堆积的絮状物料，物料可以直接卸于液压导轨式物料输送机构的平台，或者通过铲车或推土机之类的机构推到平台上，甚至将车辆行驶到平台上卸料，特别是通过液压机构驱动导轨，因而输送物料平顺稳定，输送量大。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视的结构示意图。

图2为图1俯视的结构示意图。

图3为图1仰视的结构示意图。

图4为图3I局部的结构示意图。

图5为图4A—A剖面的结构示意图。

图6为实施例1一组框架的结构示意图。

图7为实施例1主架体的结构示意图。

图8为实施例1液压机构的结构示意图。

图9为本实用新型实施例2导轨的结构示意图。

图10为图9左视的结构示意图。

图11为图9俯视的结构示意图。

图中所示：1为支撑杆，2为导轨，3为导轨驱动机构，3-1为电加热器，3-2为液位器，3-3为空滤器，3-4为温度计，3-5为液位发讯器，3-6为电机，3-7为单向阀，3-8为高压滤油器，3-9为球阀， 3-10为电液比控制阀，3-11为蓄能器，3-12为电磁换向阀，3-13为测压接头，3-14为压力表，3-15为测压软管， 3-16为溢流阀，3-17为柱塞泵，3-18为单向阀，3-19为风冷器，3-20回油滤油器为，3-21为液压油箱，3-22为球阀，3-23为液压油缸，4为横梁，5为纵梁，6为导向机构，7为密封件，8为糙粒。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1～8，为本实用新型实施例1的结构示意图，包含一个由两根纵梁5和若干根横梁4构成的主架体，主架体上的横梁4设有导向机构6，该导向机构6为块状物；在主架体上设有输送平台，该输送平台包含4组相互嵌装在一起的框架，每组框架由5根纵向的导轨2和连接导轨2的若干根支撑杆1组成，4组框架的纵向的导轨2相间拼合构成所述的输送平台，上述每组框架上均设有导轨驱动机构3，所述的导轨驱动机构3为液压机构，导轨2横截面为一开口向下的槽形，块状的导向机构6嵌在导轨2的槽中，所述液压机构包含液压油箱3-21、柱塞泵3-17和4个并联的液压油缸3-23，每个液压油缸3-23的液压回路中均设有电液比控制阀3-10，在上述的液压油缸3-23的液压回路中设有电磁换向阀3-12。