[实用新型]高分子降解型包衣材料反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥的生产设备，尤其是一种高分子降解型包衣材料反应器。

背景技术

在复合肥生产过程中，需要采用蒸汽加热的方法将改性树脂、淀粉、改性剂等包衣材料熔化，供后续的包膜机包膜。现有反应器中用于蒸汽加热的加热盘管大都盘成均匀的圆盘状，多层盘管叠加在一起形成桶状，蒸汽形成的热量也主要集中在这个桶状结构的周围，桶状结构的的中心或者远离桶壁的位置受热少，造成物料受热不均匀；另外，由于热源都集中在垂直方向的同一位置，热能不容易产生循环，导热率不高，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、热效率高、加热均匀、生产效率高的高分子降解型包衣材料反应器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的高分子降解型包衣材料反应器包括上端带有封头的反应器筒体，封头上设置有加料口，反应器筒体的下端设置有物料出口，反应器筒体的侧壁上设置有蒸汽入口和蒸汽出口，反应器筒体的内腔中设置有加热盘管，所述加热盘管的两端分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接，其特征在于：所述加热盘管包括垂直方向间隔设置的小曲率段和大曲率段，所述小曲率段加热盘管的弯曲半径大于大曲率段加热盘管的弯曲半径。

在加热盘管的两个小曲率段之间设置有2—4个大曲率段。

采用上述技术方案以后，小曲率段和大曲率段能够对不同位置进行加热，并在反应器筒体的内腔中自发产生热循环，提高加热效率，有利于均匀分散热量，提高热效率，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的高分子降解型包衣材料反应器，包括上端带有封头1的反应器筒体2，封头1上设置有加料口4，反应器筒体2的下端设置有物料出口3，反应器筒体2的侧壁上设置有蒸汽入口6和蒸汽出口7，反应器筒体2的内腔中设置有加热盘管9，所述加热盘管9的两端分别与蒸汽入口6和蒸汽出口7连接。所述加热盘管9包括垂直方向间隔设置的小曲率段10和大曲率段11，所述小曲率段10加热盘管的弯曲半径大于大曲率段11加热盘管的弯曲半径。在加热盘管9的两个小曲率段10之间设置有2—4个大曲率段11。小曲率段10和大曲率段11之间采用圆滑过渡的管道连接，使之成为一个整体。相邻的两个大曲率段11可以采用错层设计，即上层的大曲率段与下层的大曲率段在水平方向上具有一定的距离。这样可以使不同的大曲率段位于不同的位置，在垂直方向上产生错位，有利于热量上下循环，提高加热效率。