[实用新型]电机定子铁芯机座

说明书

技术领域

 本发明涉及一种电机定子铁芯机座，特别涉及一种铁芯是由扇形硅钢片叠成的电机铁芯机座。

背景技术

现有大尺寸电机机座中的定子铁芯是由扇形硅钢片在齿压环上叠压而成的，在叠压的过程中由于机座上没有控制扇形片位置的机构，使叠压后成型的定子铁芯与机座不同心，同时被叠压的一摞扇形片的外边缘的垂直度也容易出现偏差，现有技术解决这些问题的办法是在定子铁芯被叠成后，用筋板将环形铁芯焊接成一个整体机座，再进行机加工使定子铁芯符合同心度和垂直度的要求，存在生产周期长，成品率低的问题。

发明内容

本发明提供了一种电机定子铁芯机座，解决了由扇形硅钢片叠成电机定子铁芯时存在的垂直度差和铁芯与机座不同心以及生产周期长的问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种电机定子铁芯机座，包括定子铁芯机架、齿压环和定子铁芯，定子铁芯机架的左轮圈与定子铁芯机架的右轮圈相同，左轮圈与右轮圈平行相对设置，在左轮圈内圆与右轮圈内圆之间等弧度间隔地设置有连接筋板，连接筋板的内侧面为圆弧面，各连接筋板的内侧面共同组成的圆与左轮圈和右轮圈同心，在左轮圈的内圆外端固定设置有扇形片叠放环形支撑板，扇形片叠放环形支撑板的内圆上设置有绕组镶嵌槽，在扇形片叠放环形支撑板上叠放有扇形硅钢片，扇形硅钢片的内弧边上设置有绕组镶嵌槽，扇形硅钢片头尾相接组成定子铁芯，在定子铁芯的右侧面上设置有齿压环，在右轮圈的内圆上设置有L形压块固定座，在L形压块固定座的向心侧面上设置有镶嵌槽，L形压块固定插接在L形压块固定座的向心侧面上设置的镶嵌槽中，L形压块的左侧面与齿压环压接在一起。

连接筋板的一端与左轮圈内圆固定焊接在一起，连接筋板的另一端与右轮圈内圆固定焊接在一起，在左轮圈内圆与右轮圈内圆之间等弧度间隔地设置的连接筋板为12个。

本发明的由扇形片叠压而成的铁芯，在叠压扇形片的过程中，由连接筋板的内侧圆弧面工装定位，使叠压完成的铁芯与机座同心，并且铁芯内外边缘的垂直度大大提高，节省了工期，消除了铁芯锈蚀和通风道不垂直因素所引起的电机隐患。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的定子铁芯机架1的结构示意图；

图3是本发明的定子铁芯机架1与扇形硅钢片9之间连接关系的结构示意图；

图4是图1中的A处的局部剖视图。

具体实施方式

  以下根据附图对本发明的具体实施方式进行说明：

一种电机定子铁芯机座，包括定子铁芯机架1、齿压环2和定子铁芯3，定子铁芯机架1的左轮圈4与定子铁芯机架1的右轮圈5相同，左轮圈4与右轮圈5平行相对设置，在左轮圈4内圆与右轮圈5内圆之间等弧度间隔地设置有连接筋板7，将左轮圈4、右轮圈5和连接筋板7焊接组成圆柱形铁笼子作为定子铁芯机架，连接筋板7的内侧面为圆弧面8，各连接筋板7的内侧面共同组成的圆与左轮圈4和右轮圈5同心，使连接筋板7的内侧面成为了控制扇形片叠压的同心度和垂直度的工装，在左轮圈4的内圆外端固定设置有扇形片叠放环形支撑板6，扇形片叠放环形支撑板6的内圆上设置有绕组镶嵌槽，在扇形片叠放环形支撑板6上叠放有扇形硅钢片9，扇形硅钢片9的内弧边上设置有绕组镶嵌槽，扇形硅钢片9头尾相接组成定子铁芯3，

在定子铁芯3的右侧面上设置有齿压环2，在右轮圈5的内圆上设置有L形压块固定座10，在L形压块固定座10的向心侧面上设置有镶嵌槽，L形压块11固定插接在L形压块固定座10的向心侧面上设置的镶嵌槽中，L形压块11的左侧面与齿压环2压紧焊接在一起。

连接筋板7的一端与左轮圈4内圆固定焊接在一起，连接筋板7的另一端与右轮圈5内圆固定焊接在一起，在左轮圈4内圆与右轮圈5内圆之间等弧度间隔地设置的连接筋板7为12个，使组成的机架铁笼稳定结实。

本发明的优点为：避免由于机加工时间过长扇形片锈蚀。保证了扇形片在叠压过程中的垂直度。焊接采用交错焊接，避免了焊接变形。工艺简单，操作方便。