[实用新型]蒸发式冷凝器制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土拌合楼制冷系统，特别是一种蒸发式冷凝器制冷系统。

背景技术

在工程施工中，蒸发式冷凝器制冷系统在混凝土拌合楼应用较广泛。目前使用的这种制冷系统，其氨压缩机的一根排气总集管分别与多台蒸发冷凝器的进气管直接连通，各蒸发式冷凝器左右两侧的进气口处采用阀门来调节进气量，由于阀门调节幅度较大，加之进气管道的设置为串联式，因而常常出现进气不均衡，导致某一台蒸发冷凝器效率降低；出液管路的设置与进气管道大致相同，常常出现蒸发冷凝器的回液不能均匀流畅而形成集液，使某一台蒸发冷凝器的压力过高，影响蒸发冷凝器效率。

热虹吸贮氨器的贮氨器排气管与氨压缩机的排气总集管连接，连接处呈90°，这样的设置造成热虹吸贮氨器的排气阻力增大，热虹吸贮氨器的内部压力增高，增大了蒸发冷凝器出液回流至热虹吸贮氨器的阻力，影响回液的畅通性，这也常常影响整个制冷系统的正常安全运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸发式冷凝器制冷系统，可以使进气、出液更加畅通，提高了蒸发冷凝器效率，有利于制冷系统的正常安全运行。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸发式冷凝器制冷系统，包括氨压缩机，氨压缩机通过排气总集管与多台蒸发式冷凝器的进气管连通，热虹吸贮氨器通过贮氨器排气管与排气总集管连通，多台蒸发式冷凝器的出液管通过出液总集管与热虹吸贮氨器连通，所述的进气管与排气总集管之间设有平衡管，所述的出液总集管与出液管之间设有平衡管。

所述的平衡管为连接至少两台蒸发式冷凝器的桥接管路。

所述的氨压缩机连通的排气总集管的竖向管道与横向管道的夹角为135±5°。

所述的热虹吸贮氨器的贮氨器排气管与排气总集管的接头处夹角为135±5°。

所述的进气管的位置高于出液管的位置。

所述的的进气管和出液管上设有阀门。

所述的热虹吸贮氨器与储液器连通。

本实用新型提供的一种蒸发式冷凝器制冷系统，通过增设平衡管将蒸发式冷凝器的进气管道、出液管道更加合理的串联起来，同时将氨压缩机连通的排气总集管的竖向管道与横向管道的夹角优化为135±5°，将热虹吸贮氨器的贮氨器排气管与排气总集管的接头处夹角优化为135±5°。从而减小了贮氨器热虹吸的排气阻力，使得蒸发冷凝器进气、出液更加畅通，提高了蒸发冷凝器工作效率，有利于制冷系统的正常安全运行。

本实用新型装置设计巧妙、制作简单方便、而且节能环保、施工便捷、有效可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的进气管路的结构示意图。

图2为本实用新型的出液管路的结构示意图。

图中：排气总集管1，平衡管2，进气管3，贮氨器排气管4，阀门5，氨压缩机6，蒸发式冷凝器7，热虹吸贮氨器8，储液器9，出液管10，出液总集管11。

具体实施方式

一种蒸发式冷凝器制冷系统，包括氨压缩机6，氨压缩机6通过排气总集管1与多台蒸发式冷凝器7的进气管3连通，热虹吸贮氨器8通过贮氨器排气管4与排气总集管1连通，多台蒸发式冷凝器7的出液管10通过出液总集管11与热虹吸贮氨器8连通，所述的进气管3与排气总集管1之间设有平衡管2，所述的出液总集管11与出液管10之间设有平衡管2。所述的进气管3的位置高于出液管10的位置。所述的的进气管3和出液管10上设有阀门5。所述的热虹吸贮氨器8与储液器9连通。

所述的平衡管2为连接至少两台蒸发式冷凝器7的桥接管路。由此结构，蒸发式冷凝器7之间的压力平衡，气、液流通流畅。

所述的氨压缩机6连通的排气总集管1的竖向管道与横向管道的夹角为135±5°。所述的热虹吸贮氨器8的贮氨器排气管4与排气总集管1的接头处夹角为135±5°。由此结构，降低了该处气、液流动的阻力。

所述的排气总集管1和出液总集管11采用D325钢管材料制成，平衡管2采用D273钢管材料制成，进气管3和出液管10采用D100钢管材料制成，热虹吸贮氨器的贮氨器排气管4采用D219钢管制成。