[实用新型]高得材率浇铸锭模具

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业铸锭制备领域，特别是涉及了一种高得材率浇铸锭模具。

背景技术

在冶金工业中，材料成型通常要借助于熔炼设备，现在通常用的真空熔炼设备有真空感应熔炼、等离子熔炼、电子束熔炼等等。无论用以上何种熔炼方式，都将产生一个或多个目标铸锭，浇铸锭在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松，甚至产生热裂纹，这样铸锭可取材率一般在60%左右。

缩孔和疏松的形成是金属凝固过程中，由液态收缩和凝固收缩引起的空洞。传统的浇铸方式，一般采用模具底部间接水冷方式对铸锭冷却，通过接触热传导可以带走大部分热量，仍有部分热量是通过模具侧壁和浇注口以热辐射形式发散出去，造成了铸锭表面凝固快，中心部位凝固慢，产生缩孔和内部组织疏松。尤其是高度超过300mm，热传导效率不高材质的铸锭，如CrAl合金，其取材部分不足60%。

因此，传统的浇铸工艺生产的铸锭得材率低，造成生产成本较高，资源浪费。

发明内容

为了解决现有技术中浇铸锭模具，部分热量是通过模具侧壁和浇注口以热辐射形式发散出去，在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松，甚至产生热裂纹，铸锭得材率低，造成生产成本较高，资源浪费的问题。本发明提供了一种避免铸锭与模具直接接触，减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失，大大降低产品报废率，减少资源浪费的高得材率浇铸锭模具。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种高得材率浇铸锭模具，包括上模和模具底板，所述上模为中空的方形框架，所述上模位于模具底板的上方，其特征在于：在上模内壁上贴附有耐热棉，在上模底部上贴附有耐热棉。

前述的一种高得材率浇铸锭模具，其特征在于：所述上模内壁上贴附的耐热棉厚度为2mm。

前述的一种高得材率浇铸锭模具，其特征在于：所述上模底部上贴附的耐热棉厚度为5mm。

前述的一种高得材率浇铸锭模具，其特征在于：所述耐热棉采用陶瓷纤维。

本发明的有益效果是：本发明在上模内壁上贴附有耐热棉，在上模底部上也贴附有耐热棉，避免了铸锭与模具直接接触，减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失，铸锭自下而上冷却，使缩孔、疏松区域上移，接近浇注口，提升了铸锭得材率。本发明因为有耐热棉隔绝铸锭与模具接触，模具没有锥度，也能很顺畅脱模。

附图说明

图1是本发明本发明上模内壁和底部喷砂处理后的状态示意图。

图2是本发明高得材率浇铸锭模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1-2所示，一种高得材率浇铸锭模具，包括上模1和模具底板2，上模1为中空的方形框架，上模1位于模具底板2的上方。贴附耐热棉前，需要将上模1内壁3及底部4进行喷砂处理，然后在上模1内壁3上贴附厚度为2mm的耐热棉5，在上模1底部4上贴附厚度为5mm的耐热棉6。

本发明高得材率浇铸锭模具避免铸锭与模具直接接触，减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失，铸锭自下而上冷却，使缩孔、疏松区域上移，接近浇注口，本发明的方法能使铸锭得材率提升到80%以上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。