[实用新型]一种变频器的主回路结构

说明书

技术领域

本实用新型属于变频器技术领域，尤其涉及一种变频器的主回路结构。

背景技术

目前，大功率的变频器的主回路主要有整流器、接触器或硅整流桥组模块、充电电阻、电容、逆变模块和大量的铜条或导线组成。传统的变频器主回路结构往往因为散热问题以及直流布局结构的不合理等造成变频器大多不能稳定、可靠性差，轻则变频器故障，重则变频器逆变模块爆炸。造成严重的损失。因此设计一个良好的主回路结构保证变频器可靠运行的有效途径，使得变频器的使用寿命大大提高，故障率大大降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、散热循环良好、结构布局合理的变频器的主回路结构。

为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是：

一种变频器的主回路结构，包括硅整流桥组模块、电解电容、充电电阻、无感电容、逆变模块、电流传感器、散热器、风扇，其特征在于：所述电解电容、硅整流桥组模块、逆变模块沿着风向固定在散热器上，所述散热器上在硅整流桥组模块的右侧固定有充电电阻；所述硅整流桥组模块的输出P端与电解电容的P端、逆变模块的P端连接，其输出N端与电解电容的N端、逆变模块的N端连接；所述电解电容的正、负端连接安装有均压电阻，所述电解电容的P端连接到逆变模块的P端，多个所述逆变模块的P端之间相连接，多个所述逆变模块的P、N铜条上均安装有所述无感电容。

进一步，所述硅整流桥组模块的R、S、T端子通过铜条与变频器R、S、T接线端子连接，这样减少铜件的密列排布增强电路结构的合理性，使得变频器的故障率大大降低，使用寿命大大提高。

进一步，所述散热器上距离逆变模块距离22mm处安装有温度传感器，可以实时检测逆变模块的温度。

进一步，所述电流传感器分别固定在变频器三相输出端，所述电流传感器输出线垂直于变频器输出端的铜条。这样减少输出端产生的电磁干扰对采样电流数据产生影响。

进一步，所述硅整流桥组模块垂直于进风向固定在散热器上。

进一步，所述逆变模块均平行进风向固定在散热器上。

进一步，所述逆变模块的P端与N端的距离均为15mm。

进一步，所述硅整流桥组模块、电解电容、逆变模块之间均通过铜条或铜片连接，所述电解电容与均压电阻通过铜条连接，所述逆变模块的P端之间通过铜片连接。

本实用新型与现有公开的技术相比，具有以下优点：

1、散热良好，在保证安全距离的前提下，每一块逆变模块平行安装，由进风口吸入的冷风同时带走每块逆变桥的热量，使每一块逆变桥的温度基本上保持一致。整流桥的布局与逆变桥的布局模式基本一致。冷风从进风口进入，流经电解电容、硅整流桥组模块和逆变模块，最后，热空气从出风口流出。热空气不断上升，冷空气不断吸入，形成一个完整的、良性的散热循环系统。温度传感器固定在中间逆变模块附近，可以实时检测逆变模块温度，保护模块。这里强度温度基本保持一致是因为在不同的温度下，同一元件会表现出不同的工作特性，故逆变模块与进风方向平行、硅整流桥组模块垂直于进风方向，且各个模块之间都有43.5mm的间距。实验证明：这种变频器空间布局散热性能良好，风道丰常流畅，且同一元件不同单元之间的工作特性接近一致。

2、直流布局合理，硅整流桥组模块、逆变模块等N、P端分别用铜条连接在一起，结构紧凑，电器元件性能稳定，使用也安全可靠，而且通过铜条可直接把无感电容安装在逆变模块，且使无感电容至逆变模块的距离最短，让无感电容的作用发挥到最大，大大降低故障率使得变频器的性能达到最佳状态。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图一；

 图2是本实用新型的立体示意图二。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。