[实用新型]一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固废处理及燃煤烟气脱硫技术领域，具体涉及一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的系统。

背景技术

干法/半干法脱硫副产物(下称“脱硫灰”)的成分以亚硫酸钙及氧化钙(氢氧化钙)为主，还包含一定量的粉尘，由于亚硫酸钙及粉尘含量较高，与脱硫石膏相比，脱硫灰很难进行资源化利用。

首先，干法/半干法脱硫灰中粉尘及亚硫酸钙含量高，若直接制浆则浆液浓度相对较高，增大了脱硫系统相关管路及设备的负荷，容易造成系统结垢堵塞；同时，干法/半干法脱硫灰中亚硫酸钙及少量烟气中带入的油性物质对氧化钙或氢氧化钙有一定的包裹作用，直接用于脱硫过程中将影响其溶出，降低脱硫活性；其次，脱硫灰中由于亚硫酸钙包裹而无法溶出的氧化钙将最终进入脱硫石膏中，增加脱硫石膏中的残余钙含量；同时，脱硫灰中亚硫酸钙若进入脱硫系统，将增加亚硫酸钙氧化系统负荷，增加氧化系统能耗；此外，因干法/半干法脱硫剂本身或堆放场地杂质较多等原因，脱硫灰中容易带入大颗粒杂质，这些杂质也将对脱硫系统稳定运行及脱硫石膏品质产生严重影响。因此如何将干法/半干法脱硫灰资源化利用是迫切需要解决的问题。

申请号为200910194833.5的中国发明专利公开了一种脱硫灰的处理方法，在脱硫剂制备系统中，将干法/半干法脱硫灰与石灰石粉按比例混合，作为湿法脱硫中的脱硫剂原料进行烟气脱硫；公告号为CN1197642C的发明专利公开了一种用半干法烟气脱硫后的废灰乳再行脱硫的方法，将烟气和废灰乳逆向通入吸收塔进行反应，该发明的方法中只是将脱硫灰简单加水制成脱硫剂。以上发明公开的方法都初步实现了干法/半干法脱硫灰的资源化利用，但是都是将干法/半干法脱硫灰简单加水或石灰石粉直接混合均匀后打入脱硫系统的吸收塔中进行烟气脱硫，没有对干法/半干法脱硫灰进行处理，这样干法/半干法脱硫灰中的粉尘及高含量的亚硫酸钙将影响脱硫效率，并容易造成系统结构堵塞。

实用新型内容

本实用新型提供了一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的系统，消除了脱硫灰中粉尘及高含量的亚硫酸钙对脱硫效率及脱硫副产物脱硫石膏的影响。

一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的系统，包括冲渣槽、化浆池、旋流器、氧化池和旋振筛，所述化浆池位于冲渣槽的出口下方，所述化浆池的出口连通旋流器，所述旋流器底流出口连通氧化池，所述氧化池出口连通旋振筛。

还包括臭氧发生器和空气通入管路，所述的氧化池内底部设有氧化管网，所述的氧化管网与臭氧发生器及空气通入管路连通。

所述的旋振筛设置一层或多层筛网，所述筛网的目数为20-300目。

所述化浆池的出口和旋流器入口之间、氧化池出口与旋振筛入口之间均通过浆液泵连通。

本实用新型的有益效果：

采用表面活性剂及旋流分离消除脱硫灰中的油性物质对有效成分的包裹，并通过旋流分离去除密度较小的灰分等杂质，此外，表面活性剂具有增大石膏晶粒的作用，大颗粒的脱硫石膏脱水性能可大大提高；采用空气及臭氧混合气氧化脱硫灰中的亚硫酸钙，消除其对有效成分的包裹作用，同时避免了其对后续脱硫氧化系统的影响；采用旋振筛去除脱硫灰中的大颗粒杂质；采用本实用新型提供的方法，可制得脱硫活性高、颗粒物粒径小、杂质含量少的脱硫剂浆液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的系统，包括称量给料机1，位于称量给料机1下方的冲渣槽2，冲渣槽2底部设置成倾斜度为10度的坡度，出口处设有栅栏，在冲渣槽2下方设有一个化浆池3，化浆池3上设有药剂添加管路11用于添加表面活性剂，化浆池3内设有一个顶搅拌器，化浆池3的底部浆液出口与第一浆液泵4的入口连通，第一浆液泵4的出口连通旋流器5的入口，旋流器5位于氧化池7的上方，旋流器5的底流出口连通氧化池7，氧化池7内底部设有氧化管网，氧化管网与臭氧发生器6和空气进入管路12连通，氧化池7的底部出口与第二浆液泵9的入口连通，第二浆液泵8的出口连通旋振筛9的入口，旋振筛可根据需要设置多层筛网，旋振筛9出口连通成品浆液灌10。

本实用新型的工艺流程为：