[实用新型]一种低碳节能型高炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉炉型，主要是一种能够节约焦炭，降低消耗，减少二氧化碳排放的一种新型高炉内型结构。

背景技术

用于炼铁的高炉是钢铁厂的耗能大户，高炉的节能降耗关系到钢铁厂的经济效益，因此，钢铁厂除在改善高炉产生技术指标方面开展研究以外，还应该对高炉炉型结构进行研究，尤其需要进行节能减排炉型的研究，虽然目前国内外还没有关于低碳节能型高炉方面的研究报道。但通过研究发现现有高炉普遍显示炉喉直径较小，即炉喉直径与炉缸直径之比普遍小于0.78，有的高炉甚至炉腰直径也偏小，因此而导致炉身间接还原空间相对较小，不利于充分发挥炉身间接还原的作用，不利于获得较高的煤气利用率，不利于高炉的节能降耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有高炉炉型的不足，提供一种低碳节能型高炉，该炉型能够充分发挥炉身的作用，使高炉提高煤气利用率，节约焦炭，降低消耗，减少二氧化碳排放。

本实用新型在解决其技术问题时所采用的技术方案是：一种低碳节能型高炉，包括高炉本体，所述高炉本体自下而上由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉5部分组成，所述的高炉本体内型中的5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用d₁表示，所述的炉缸高度用h₁表示，炉腹高度用h₂表示，炉腰高度用h₃表示，炉身高度用h₄表示，炉喉高度用h₅表示，其特征在于，所述的炉喉直径d₁与炉缸直径d之比为0.78～1.0；所述的炉腰直径D与炉缸直径d之比为1.10～1.20；所述的炉腹高度h₂与炉缸直径d之比为0.30～0.35；所述的炉腰高度h₃与炉缸直径d之比为0.25～0.30；所述的炉身高度h₄与炉缸直径d之比为1.45～1.65；所述的炉喉高度h₅与炉缸直径d之比为0.20～0.25。

本实用新型的一种低碳节能型高炉与现有技术相比，具有以下突出的优点和有益效果：本实用新型重新对高炉进行优化设计，并首次提出以炉缸直径为基本参照的设计理念。该炉型通过优化各部位尺寸，特别是扩大了炉腰、炉喉直径，扩大了炉身间接还原空间，使得还原空间达到一个最优化的范围，因此，能够充分发挥炉身的间接还原作用，能够提高高炉煤气利用率，节约焦炭，降低消耗，减少二氧化碳排放，最终使钢铁企业降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：炉缸直径d，炉腰直径D，炉喉直径d₁，炉缸高度h₁，炉腹高度h₂，炉腰高度h₃，炉身高度h₄，炉喉高度h₅。

具体实施方式

如图1所示，一种低碳节能型高炉，包括高炉本体，所述高炉本体自下而上由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉5部分组成，所述的高炉本体内型中的5个部分的横截面均呈圆形。

本实用新型中的高炉是一种横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，炉壳内侧有冷却壁，冷却壁里面砌耐火砖内衬。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧、硫、磷，还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质(主要为脉石SiO2)和石灰石等熔剂结合生成炉渣(主要为CaSiO3等)，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产2高炉渣和高炉煤气。