[实用新型]带密封的单列圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种带密封的单列圆柱滚子轴承。

背景技术

目前，轴承厂所生产的单列圆柱滚子轴承通常为开式轴承，即轴承上不带有密封结构；在轴承使用过程中，灰尘、水分、异物等有害物质易侵入轴承内部或轴承转动时内部润滑剂的外漏，大大降低了轴承的润滑性能，降低轴承使用寿命；特别是对于一些环境比较恶劣，且轴承需要润滑良好的场合，现有的开式轴承无法满足使用要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带密封的单列圆柱滚子轴承，具有有效防止轴承内部润滑剂的外漏以及防止外部灰尘、水分、异物等有害物质侵入轴承内部的优点，使轴承可以在要求的条件状态下，安全而持久的运转。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带密封的单列圆柱滚子轴承，包括有内圈、外圈及通过保持架装配于内外圈之间的滚动体，所述内圈外侧设有内圈滚道及设置内圈滚道两侧的填料斜边，其特征在于：所述的内圈与外圈之间的轴向两侧设有密封组件，所述密封组件定位安装于内圈与外圈之间，且两侧的密封组件形成容置滚动体的密封腔室。

采用上述技术方案，密封组件一方面能将润滑剂密封在轴承内部，防止润滑剂外漏，另一方面有效阻止外部灰尘、水分及其它异物进入轴承内部，达到良好的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述的密封组件包括有橡胶密封圈及支撑骨架，所述外圈内侧设有供橡胶密封圈定位安装的密封槽，橡胶密封圈相对于与密封槽连接一端的另一端与内圈外侧接触密封配合，所述橡胶密封圈包括有供橡胶密封圈固装于密封槽内的安装部、与内圈外侧接触密封配合的若干密封唇及连接安装部与密封唇的连接部，所述连接部朝向滚动体一侧面上设有供所述支撑骨架固定安装的安装槽。

采用上述技术方案，密封组件结构简单，支撑骨架与橡胶密封圈连接可靠，同时便于密封组件的加工，密封槽的设置对密封组件形成准确的定位安装，且有效的防止轴承内部润滑剂被甩出，提高轴承密封性能；密封圈采用接触密封，密封性能更好。

本实用新型进一步设置为：所述的橡胶密封圈上设有一个密封唇，且所述密封唇的唇相外偏。

上述技术方案，采用单密封唇设置，避免了多密封唇需在内圈设置密封槽的缺陷，且橡胶密封圈设置简单；密封唇的唇相外偏设置，密封组件组装定位时更容易，而且更重要的是，这种结构情况下，外部异物较难进入。

本实用新进一步设置为：所述的密封唇与内圈滚道接触密封配合。

上述技术方案，密封唇与尺寸精度及粗糙度高的滚道接触密封配合，密封组件的密封性好；同时避免了密封唇接触斜边时，因接触部位是倾斜的，而产生接触不良及影响轴承的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述的密封唇采用拱形结构设置，拱形开口朝向背离滚动体一侧。

上述结构设置下，拱形结构的密封唇具有更好的密封弹性，进一步使密封唇与内圈贴合良好，提高密封性能。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的密封组件结构示意图。

具体实施方式

 参见附图1及附图2，本实用新型公开的一种带密封的单列圆柱滚子轴承，包括有内圈1、外圈2及通过保持架4装配于内外圈1、2之间的滚动体3（本实施中滚动体为圆柱滚子）；所述外圈2内侧设有外圈滚道，外圈滚道设于外圈内侧中部；所述的外圈滚道底部两侧设有外圈滚道连通的油沟21，外圈滚道轴向两侧设置挡边22；所述内圈1外侧设有内圈滚道及设置内圈滚道两侧的填料斜边11。所述内圈1与外圈2之间的两侧设有密封组件5，密封组件5定位安装于内圈1及外圈2之间，且两侧的密封组件5形成轴承内部密封的密封腔室，所述滚动体3及安装滚动体3的保持架4位于密封腔室内。