[实用新型]一种改良型PCB钻孔磨板机

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB制作技术领域，具体涉及的是一种改良型PCB钻孔磨板机。

背景技术

PCB钻孔磨板主要用于线路板钻孔后工序处理，用于打磨钻孔披锋毛刺，目前线路板钻孔后的披锋主要是通过手动操作打磨机进行单面打磨的，而打磨后线路板还需要通过手动气枪进行吹孔。

然而采用手动操作打磨机方式存在劳动强度大、打磨不到位、效率低、成本高以及容易造成工伤等问题；而通过手动气枪吹孔也存在吹孔不全面、孔塞、效率低以及成本高等问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种改良型PCB钻孔磨板机，以解决目前PCB钻孔磨板采用手动打磨及手动气枪吹孔所存在的劳动强度大、打磨不到位、吹孔不全面、效率低、成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种改良型PCB钻孔磨板机，包括机架(1)和安装在机架(1)上端面的多个滚轮(5)，所述滚轮(5)上部设置有上磨刷轮(6)，下部设置有下磨刷轮(7)，所述下磨刷轮(7)固定安装在机架(1)上端面的下部，所述上磨刷轮(6)活动固定在机架(1)上端面的上部，且上磨刷轮(6)与机架(1)上端面之间的距离可调。

其中所述机架(1)中还安装有与滚轮(5)传动连接的第一电机(2)。

其中所述上磨刷轮(6)中设置有上磨刷轴(9)，下磨刷轮(7)中设置有下磨刷轴(10)，所述上磨刷轴(9)、下磨刷轴(10)与安装在机架(1)中的第二电机(3)传动连接。

其中所述机架(1)上端面的一侧还安装有一钢片(8)，该钢片(8)上设置有多个吹孔(11)。

本实用新型通过将需要打磨钻孔披锋毛刺的线路板放置在上磨刷轮和下磨刷轮之间的滚轮上，控制滚轮和磨刷轮转动，利用上磨刷轮上设置的砂子对线路板的披锋毛刺进行打磨，而打磨后利用钢片上的吹孔将线路板堵塞的孔吹通。与现有技术相比，本实用新型大大降低了线路板孔塞的几率，特别是小孔径孔塞的几率；提高钻孔后产品的品质；降低了员工的劳动强度和产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：机架1、第一电机2、第二电机3、电源4、滚轮5、上磨刷轮6、下磨刷轮7、钢片8、上磨刷轴9、下磨刷轴10、吹孔11。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供的是一种改良型PCB钻孔磨板机，主要用于解决目前PCB钻孔磨板采用手动打磨及手动气枪吹孔所存在的劳动强度大、打磨不到位、吹孔不全面、效率低、成本高等问题。

其中该改良型PCB钻孔磨板机包括机架1、安装在机架1中的第一电机2、第二电机3和电源4，所述第一电机2、第二电机3均通过电源4驱动控制。

机架1尺寸为1800mm*1150mm*800mm，采用45mm*45mm*1.5mm的不锈钢方通制作而成，第一电机2为0.3KW，第二电机3为0.7KW，所述机架1上设置有多个滚轮5，所述滚轮5上部设置有上磨刷轮6，上磨刷轮6固定在上磨刷轴9上，下部设置有下磨刷轮7，下磨刷轮7固定在下磨刷轴10上，所述下磨刷轮7安装在机架1上端面的下部，所述上磨刷轮6活动固定在机架1上端面的上部，且上磨刷轮6与机架1上端面之间的距离可调，以实现对不同板厚的线路板进行打磨处理。

滚轮5利用塑胶制作(直径为20mm)，且滚轮与滚轮之间的间隔为40mm，滚轮5通过第一电机2采用链条式带动转动；上磨刷轮6、下磨刷轮7是采用不锈钢制作成实心磨刷轮(直径为100mm)，磨刷轮的表面套上600目或基它种类的砂子，上磨刷轮为活动磨刷轮便于调节板厚，下磨刷轮实行固定，且两轮是由第二电机3通过皮带形式带动。

机架1上端面的一侧还安装有一钢片8，该钢片8上设置有多个吹孔11；钢片8采用厚度为1.0mm的不锈钢片制作成，且吹孔11的孔径为5mm，其中孔与孔的间距5mm，呈奇数排与偶数排错开分布，所述每个气孔的气压达到3.0kg/cm²。

以上对本实用新型所提供的一种改良型PCB钻孔磨板机进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。