[实用新型]一种炼钢炉导渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，特别地，涉及一种炼钢炉导渣系统。

背景技术

在炼钢连铸领域，需要把钢水从一个容器转移到另一个容器中如把钢水从转炉或电炉转移到钢包（大包）中，在钢水转移过程中会伴随渣（钢渣或熔渣）进入下一道工序从而影响钢材的质量。减少炼钢炉出钢时的下渣量不仅可以减少钢水回磷，提高钢水收得率，还能减少钢水中的夹杂物，提高钢水洁净度，并减少钢包的粘渣和耐材的消耗，延长钢包使用寿命，降低炼钢成本。

为此，有许多减少炼钢炉出钢时下渣量的方法和装置，如挡渣球法、挡渣塞法、气动挡渣法和滑板挡渣法等。其中挡渣球法因挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，因而挡渣球有时不能顺利到达出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，其可靠性难以满足现场需要；挡渣塞法因投入挡渣塞的准确性和投入的时机难以保证，造成挡渣效果很不稳定；CN201245677Y公开的气动挡渣法不仅需要庞大的供气系统而且压缩气体还会把钢水和渣吹得四处飞溅并加速出钢口的损耗；炼钢炉滑板挡渣技术是钢包滑板控制技术的发展，CN1333380A公开了一种转炉出钢口装置，用液压缸控制滑动出钢口部分以调整出钢口的大小实现出钢挡渣。然而滑块或滑板挡渣技术因其滑块或滑板需经常更换，据统计，某钢厂使用滑板挡渣技术后其滑板平均需要消耗6元/吨钢水以及每天因换滑板耗时而少炼1炉钢，运营成本非常高，最终放弃使用。上述挡渣方法和装置都是在炼钢炉向钢包转移钢水期间对渣采取堵挡的技术方案，然而上述技术方案阻止渣进入钢包的效果有限、成本太高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种炼钢炉导渣系统，以解决现有阻止渣进入钢包效果有限或是成本太高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种炼钢炉导渣系统，包括：

导渣装置，包括安装支架、驱动装置、驱动杆和导渣容器，其中，安装支架安装在适于导渣装置实施导渣的位置，驱动装置固定在该安装支架上，驱动杆靠近驱动装置的一端与驱动装置相连，驱动杆的另一端与导渣容器相连，导渣容器用于接渣并导渣至渣盆；

控制器，用于控制驱动装置驱动驱动杆带动导渣容器从等待位驱向出钢口接渣、导渣至渣盆和完成导渣后回到等待位。

进一步地，安装支架安装在支撑炼钢炉的墙壁上。

进一步地，安装支架安装在炼钢炉的外壁上。

 进一步地，驱动杆为伸旋杆，该伸旋杆与导渣容器通过螺纹固接，驱动装置驱动伸旋杆带动导渣容器沿伸旋杆的轴线伸缩或/和绕伸旋杆的轴线旋转。

进一步地，驱动杆为推杆，该推杆与导渣容器通过销轴连接且导渣容器可绕销轴旋转。

进一步地，炼钢炉导渣系统还包括阻碍物，该阻碍物安装在炼钢炉的外壁上，在驱动装置驱动驱动杆带动导渣容器驱向并碰上阻碍物时阻碍物驱使导渣容器旋转一定的角度用于导渣至渣盆。

进一步地，驱动装置为液压驱动装置。

进一步地，驱动装置为气动驱动装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的炼钢炉导渣系统导渣设施简单，不需要供气系统以及频繁更换滑板，投入运营成本低，阻止渣进入钢包效果显著，提高了钢水洁净度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的第一个导渣系统示意图； 

图2是图1中A的放大示意图； 

图3是本实用新型优选实施例的第二个导渣系统示意图；

图4是本实用新型优选实施例的第二个导渣装置示意图；以及

图5是本实用新型优选实施例的第三个导渣装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型提供了一种炼钢炉导渣系统，包括：导渣装置和控制器，其中导渣装置包括安装支架，驱动装置，驱动杆和导渣容器，安装支架安装在适于导渣装置实施导渣的位置，驱动装置固定在该安装支架上，驱动杆靠近驱动装置的一端与驱动装置相连，驱动杆的另一端与导渣容器相连。

为理解本实用新型，以转炉作为炼钢炉来解释本实用新型。