[实用新型]精密电枢换向器精车装置的进刀轨道系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体为精密电枢换向器精车装置的进刀轨道系统。

背景技术

电枢换向器表面的圆跳动及粗糙度是影响整个电机性能、寿命的关键因素，因此电枢换向器的精车也是电枢加工过程中的重要工序，传统精车机加工换向器表面，只能使其的圆跳动精度达到最小0.004mm，加之在车削过程中，由于气压的不稳定，工人的操作失误等因素，在整机完成装配后，换向器火花大，噪音高，寿命低，综合性能曲线不稳定等质量问题大量出现，使产品合格率大大下降。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种精密电枢换向器精车装置的进刀轨道系统的技术方案，利用电磁的磁吸性能，减少直线轴承内滚珠与滚珠槽之间的游隙，从而降低精车机在工作时产生不可控制的波动，使换向器表面质量大大提高，表面圆跳动精度最大不超过0.002mm。

所述的精密电枢换向器精车装置的进刀轨道系统，包括安装在机床上的底板，底板两侧设置直线轴承，设置在底板上方的刀架板与两侧直线轴承配合连接，安装刀具的刀架固定在刀架板上，其特征在于刀架板底部中间位置配合设置电磁盘I，底板中间对应设置电磁盘II，通电后电磁盘I、电磁盘II磁吸配合。

所述的精密电枢换向器精车装置的进刀轨道系统，其特征在于电磁盘I、电磁盘II之间的间隙为5-10mm。

所述的精密电枢换向器精车装置的进刀轨道系统，其特征在于直线轴承内设置的滚珠、滚珠槽之间具有游隙。

所述的精密电枢换向器精车装置的进刀轨道系统，其特征在于刀架板与安装在机床上的气缸配合连接。

上述精密电枢换向器精车装置的进刀轨道系统，利用电磁的磁吸性能，减少直线轴承内滚珠与滚珠槽之间的游隙，从而降低精车机在工作时由于直线轴承内滚珠与滚珠槽之间的游隙产生不可控制的波动，使精车机在车削过程中，刀具能够更加平稳的进给，使换向器表面质量大大提高，表面圆跳动精度最大不超过0.002mm，对稳定电机性能，延长电机寿命起到关键作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为精密电枢换向器精车装置的结构示意图；

图中：1-底板、2-直线轴承、201-滚珠、3-电磁盘I、4-刀架、5-刀架板、6-电磁盘II、7-机床、8-气缸、9-刀具。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，精密电枢换向器精车装置的进刀轨道系统包括安装在机床7上的底板1，底板1两侧设置直线轴承2，直线轴承2内设置的滚珠201、滚珠槽之间具有游隙。设置在底板1上方的刀架板5与两侧直线轴承2配合连接，安装刀具9的刀架4固定在刀架板5上，刀架板5与安装在机床7上的气缸8配合连接。刀架板5底部中间位置配合设置电磁盘I3，底板1中间对应设置电磁盘II6，电磁盘I3、电磁盘II6之间的间隙为5-10mm，通电后电磁盘I3、电磁盘II6磁吸配合。

当精车切削进行时，气缸8推动刀架板5在直线轴承2导轨上移动，刀架4同时移动，当刀具9移动至待加工产品前端时，给电磁盘I3、电磁盘II6通电，通电后电磁盘I3、电磁盘II6互相吸引，产生电磁力，当刀具9持续进给进行切削工作时，刀具9会产生切削力，设计时保证电磁力大于切削力，使直线轴承2中滚珠201、滚珠槽之间具有游隙消除，因此刀架板5可以在直线轴承2导轨上平稳移动，使整个进刀切削过程中的机床误差降低到最小，进而大大提高换向器表面质量，表面圆跳动精度最大不超过0.002mm，对稳定电机性能，延长电机寿命起到关键作用。