[实用新型]针阀体中孔及座面磨削夹具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种中孔座面磨床有关针阀体中孔座面定位装置，特别是一种用于针阀体中孔及座面磨削的专用夹具。

(二)背景技术

喷油嘴偶件是燃油系统精密偶件中最典型的高精度精密偶件，国标GB/T5772-2010对喷油嘴偶件提出了相应的技术要求，其中对针阀体中孔及密封座面的主要技术指标如下：中孔圆度0.0005mm，中孔圆柱度0.001mm，表面粗糙度Ra0.1mm；座面的圆度0.0008mm，座面对中孔的斜向圆跳动≤0.003mm，表面粗糙度Ra0.2。

在传统中孔座面磨床上，采用双薄膜夹头夹持针阀体大外圆进行中孔与座面的磨削，该方法的缺点是无法保证座面对中孔的跳动，也无法保证密封座面量规尺寸到针阀体大端面的距离。加工出来的产品达不到国标GB/T5772-2010中对针阀体中孔与座面的要求。

现有的专利文献中，济南四机数控机床有限公司的CN201711843U专利涉及“一种针阀体压力室定位专用弹性夹具”。该专利涉及的弹性夹具未涉及针阀体头部工艺角和针阀体大外圆定位，且该专利仅适用于针阀体肩胛外圆及球头磨削，无法实现针阀体中孔及座面的精密磨削。

(三)发明内容

本实用新型所述的是一种中孔座面磨床上针阀体中孔及座面磨削夹具。包括机床固定板、弹簧伸缩套、阴顶尖、针阀体、单薄膜夹头、机床限位块、定位芯棒和芯棒安装限位组件，其特征在于：a.阴顶尖顶住针阀体头部工艺角对针阀体定位；b.单薄膜夹头夹持针阀体大外圆对针阀体定位；c.定位芯棒限制密封座面量规尺寸到针阀体大端面的距离。当磨削以针阀体工艺角和单薄膜夹头定位时，其定位稳定可靠，确保了针阀体中孔及座面的技术要求。本实用新型的其他特征还包括：所述的阴顶尖的工艺角角度范围为60°到90°。所述的定位芯棒通过螺纹连接固定在芯棒安装限位组件上。所述的定位芯棒左端直径与密封座面量规尺寸相同。所述的定位芯棒导向外圆直径尺寸与针阀体中孔尺寸为间隙配合，间隙尺寸为0.01mm到0.02mm。所述的定位芯棒上开有可流通冷却液的冷却液孔，可在对针阀体中孔及座面进行磨削时进行有效冷却，保证磨削精度。

使用本实用新型的有益效果在于：能保证以中孔为基准的座面跳动精度，并能保证密封座面量规尺寸到大端面的距离。特别是磨削以中孔为基准的精密油嘴针阀体时，可以使工件定位可靠，提高磨削精度，满足针阀体中孔及座面的技术要求。

(四)附图说明

图1为本实用新型针阀体中孔及座面磨削夹具结构示意图。

图中1.机床固定板，2.弹簧伸缩套，3.阴顶尖，4.工艺角，5.针阀体，6.单薄膜夹头，7.机床限位块，8.芯棒安装限位组件，9.导向外圆，10.定位芯棒，11.密封座面量规尺寸，12.冷却液孔。

(五)具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的实施例，针阀体中孔及座面磨削夹具结构示意图。阴顶尖3通过弹簧伸缩套2与机床固定板1进行弹性浮动连接。定位芯棒10通过螺纹刚性连接在芯棒安装限位组件8上。工作时，先将针阀体5安装在定位芯棒10上，定位芯棒10的导向外圆9与针阀体5中孔的微小间隙可以起到良好的导向作用且能使定位芯棒10左端与密封座面量规尺寸11相吻合，阴顶尖3顶住针阀体5头部工艺角4对针阀体5定位。当芯棒安装限位组件8轴向进给接触到机床限位块7时，结束轴向进给，此时单薄膜夹头6夹紧针阀体5的大外圆对针阀体5定位。定位芯棒10随芯棒安装限位组件8退出针阀体5中孔，进入针阀体5中孔及座面磨削加工过程。磨削过程中，机床冷却液可流经冷却液孔12对针阀体进行冷却。

以上优选实施例所述的具体结构参数只是本实用新型的一种应用实例。在本实用新型权利要求及基本结构的范围内，采用其他参数或采用众所周知的普通技术知识所作的简单变型仍属于本实用新型的保护范围。