[实用新型]一种缝纫机齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机领域，更具体的说是涉及一种缝纫机齿轮泵。

背景技术

目前的缝纫机在形成线迹的过程中，缝纫机起着输送、回收针线并收紧线迹的作用。为了减小缝纫机的负荷，会采用油泵对缝纫机进行供油和回油。

现有的缝纫机一般采用柱塞式的油泵。其主要由油泵体、安装板、过滤网盖、柱塞、弹簧、供油管和回油管组成。该柱塞式的油泵结构复杂，制造成本高，也无法实现低速回油和供油的功能。而且，这种缝纫机的回油量低，即使高速运转，回油量也极少。在缝纫机高速运转进行缝纫工作的情况下，当油泵供油太多时，柱塞式油泵的回油量很小，无法彻底的回油干净，机针部位会漏油。在缝制面料时，易沾到油污，造成生产厂家的极大损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术存在的不足之处，提供了一种新型的缝纫机齿轮泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种缝纫机齿轮泵，包括安装板、泵体、主齿轮、副齿轮、第一托板、供油叶轮和第二托板，所述安装板活动连接泵体，所述主齿轮装设于泵体上，所述副齿轮与主齿轮相啮合，所述第一托板设于主齿轮和副齿轮的下方，并连接于泵体上，所述供油叶轮通过第一托板装设于主齿轮上，所述第二托板设于供油叶轮的下方，并连接于泵体上。

在一些实施方式中，还包括网盖，所述网盖装设于第二托板上。

在一些实施方式中，所述泵体设有上供油嘴、下供油嘴、回油嘴和腔体，所述主齿轮上固定设有第一柱体，该第一柱体装设于泵体的腔体内，所述上供油嘴、下供油嘴和回油嘴分别连接有供油管和回油管。

在一些实施方式中，所述第一柱体为六角形柱体，其中心设有六角形空心槽。

在一些实施方式中，所述供油叶轮设有第二柱体，该第二柱体为六角形柱体，所述六角形柱体装设于第一柱体的六角形空心槽内。

本实用新型采用的是齿轮结构模式，结构简单。供油过程是通过主齿轮和副齿轮的啮合传动，带动供油叶轮转动，将润滑油输送至上供油嘴和下供油嘴，再通过供油管将润滑油输送至缝纫机的各个部位。回油过程是通过主齿轮和副齿轮的啮合传动，使第一柱体与泵体的腔体之间形成真空空间，回油管内的润滑油通过回油嘴被真空吸附至该真空空间，从而实现缝纫机的回油。本实用新型制造成本低，使用安装方便，能低速供油和回油。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的缝纫机齿轮泵的结构分解示意图；

图中标号：1、安装板；  2、泵体；  3、主齿轮；  4、副齿轮；

5、第一托板；  6、供油叶轮；  7、第二托板；  8、网盖；

201、上供油嘴；  202、下供油嘴；  203、回油嘴；  204、腔体；

301、第一柱体；  601、第二柱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种缝纫机齿轮泵包括：安装板1、泵体2、主齿轮3、副齿轮4、第一托板5、供油叶轮6和第二托板7。还包括网盖8。安装板1可以通过螺钉连接于泵体2上。泵体2设有上供油嘴201、下供油嘴202、回油嘴203和腔体204。上供油嘴201、下供油嘴202和回油嘴203分别连接有供油管和回油管。

主齿轮3上固定设有第一柱体301，该第一柱体301装设于泵体2的腔体204内。第一柱体301可以为六角形柱体，其中心设有六角形空心槽。副齿轮4与主齿轮3相啮合。第一托板5设于主齿轮3和副齿轮4的下方，并通过紧固螺钉连接于泵体2上。

供油叶轮6设有第二柱体601，第二柱体601可以为六角形柱体。该六角形柱体装设于第一柱体301的六角形空心槽内。供油叶轮6通过第一托板5装设于主齿轮3上。第二托板7设于供油叶轮6的下方，并通过紧固螺钉连接于泵体2上。网盖8装设于第二托板7，起着过滤润滑油的作用。

本实用新型采用的是齿轮结构模式，结构简单。供油过程是通过主齿轮3和副齿轮4的啮合传动，带动供油叶轮6转动，将润滑油输送至上供油嘴201和下供油嘴202，再通过供油管将润滑油输送至缝纫机的各个部位。回油过程是通过主齿轮3和副齿轮4的啮合传动，使第一柱体301与泵体2的腔体204之间形成真空空间，回油管内的润滑油通过回油嘴203被真空吸附至该真空空间，从而实现缝纫机的回油。

本实用新型工作时的扭力较小，不易损坏泵体、主齿轮和副齿轮，延长了缝纫机齿轮泵的使用寿命。本实用新型的回油量比缝纫机油泵的回油量大，更大地保证了机器的回油，保证了缝纫机的整洁。而且本实用新型结构简单，制造成本较低，使用安装更为方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型创造构思的前提下，还可以做出其它变形或改进，这些都属于本实用新型的保护范围。