[实用新型]双向耐磨硬密封偏心半球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向耐磨硬密封偏心半球阀。

背景技术

通常钢铁厂高炉冶炼过程中产生的高温熔融状态炉渣在渣槽前端通过粒化管喷水，使炉渣充分急冷粒化后，被水冲到渣沟内，渣水混合物通过渣沟汇入渣池中。高炉每次出铁放渣时都需要大水量冲刷，以及时把高温熔融状态炉渣冲走，防止高温熔渣堆积而将渣槽烧坏，影响正常的炼铁生产。因渣水混合物含有大量炉渣，设置于渣槽的阀门在含渣水的高速冲刷下，在很短的时间内阀门密封面损坏而失效，且阀门频繁开闭操作，致使其使用寿命大大降低，缩短了停产更换阀门的周期，影响了高炉的正常运行，造成一定的经济损失。

通常硬密封偏心半球阀在使用时是有流向要求的，一般是按水泵的出水方向安装。但钢铁厂的高炉出铁放渣系统经常需要停泵检修，阀门关闭时就会承受与水泵出水方向相反的介质压力，这种方向恰好是不利于有流向要求半球阀的密封，出现严重的泄漏，从而影响系统检修工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向耐磨硬密封偏心半球阀，本半球阀克服了传统阀门的缺陷，其在额定工作压力下双向使用均能起到可靠的密封作用，避免了正向介质流对阀座密封面的直接冲刷的磨损以及夹渣造成的密封面的损坏，有效提高了半球阀的密封性能和开闭可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型双向耐磨硬密封偏心半球阀包括内腔为球体形的阀体、环形支架、上阀杆、下阀杆、上轴套、下轴套、半球体、环形台阶阀座、环形压圈、环形复合垫片、O型圈、第一密封垫圈、第二密封垫圈、第三密封垫圈、填料和填料压盖，所述阀体顶面和底面分别同轴开有通孔，所述下阀杆穿入所述阀体底面的通孔并通过螺栓固定于阀体底面，所述第一密封垫圈设于所述下阀杆与阀体底面通孔之间，所述下阀杆连接所述半球体底端，所述下轴套设于所述下阀杆与半球体底端之间，所述上阀杆穿入所述阀体顶面通孔并底端连接所述半球体顶端、上阀杆顶端连接驱动装置，所述上轴套设于所述上阀杆与阀体顶面通孔之间，所述半球体球心在水平方向与所述阀体输入输出口偏心设置，所述环形支架套入所述上阀杆并底面通过螺栓固定于所述阀体顶面、环形支架顶面通过螺栓连接驱动装置壳体，所述第二密封垫圈设于所述阀体与环形支架的连接面，所述第三密封垫圈设于所述上阀杆与环形支架之间，所述填料填充于所述环形支架与上阀杆之间，所述填料压盖通过螺栓固定于所述环形支架顶面并压紧所述填料，所述环形台阶阀座的台阶面嵌合于所述阀体的出口并内圈与所述半球体的球面接触，所述O型圈设于所述环形台阶阀座与阀体出口的连接面，所述环形压圈通过螺栓固定于所述阀体的出口并压紧所述环形台阶阀座，所述环形复合垫片设于所述环形压圈与环形台阶阀座之间。    

由于本实用新型双向耐磨硬密封偏心半球阀采用了上述技术方案，即阀体上下开有通孔，下阀杆穿入阀体下通孔通过螺栓固定并通过下轴套连接半球体底端，上阀杆通过上轴套穿入阀体上通孔并底端连接半球体顶端，半球体与阀体输入输出口偏心设置，环形支架套入上阀杆并上下端面通过螺栓分别与阀体顶面和驱动装置外壳连接，上阀杆顶端连接驱动装置，填料填充于环形支架与上阀杆之间并通过填料压盖紧固，环形台阶阀座通过台阶面嵌合于阀体的出口并内圈与半球体的球面接触，环形压圈通过螺栓固定于阀体的出口并压紧环形台阶阀座，O型圈设于环形台阶阀座与阀体出口的连接面，环形复合垫片设于环形压圈与环形台阶阀座之间，下阀杆与阀体之间、环形支架与阀体之间、上阀杆与环形支架之间分别设有密封垫圈。本半球阀克服了传统阀门的缺陷，其在额定工作压力下双向使用均能起到可靠的密封作用，避免了正向介质流对阀座密封面的直接冲刷的磨损以及夹渣造成的密封面的损坏，有效提高了半球阀的密封性能和开闭可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型双向耐磨硬密封偏心半球阀的结构示意图；

图2为本半球阀的半球体与阀体偏心设置的示意图。

具体实施方式