[实用新型]定长宽厚式木材刨切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工设备，具体涉及一种定长宽厚式木材刨切机。

背景技术

定向结构的刨花板是由原木材料切削成木片，经干燥、施胶、定向铺装、热压成型和裁切等一系列工艺而制成的板材，这种刨花板广泛用于建筑、装饰、家居、包装等领域。现有的刨切机生产的木片（刨花）大小、长短不一；而且产生的碎料比较多，有时还会混有一些大料，这就大大地浪费了原材料，还使生产出来的定向刨花板具有表面不平整、内外不一等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生产出来的木片尺寸统一规整、不易产生碎料的定长宽厚式木材刨切机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：定长宽厚式木材刨切机，包括机架和设在机架上的木材卡紧装置，所述机架上还设有位于木材卡紧装置两侧的刀座和刀辊，刀座上设有定长切刀和定厚切刀，刀座上传动连接有定长定厚调节装置，木材卡紧装置的回转中心线和刀辊的回转中心线平行，刀辊表面上轴向均匀设有若干片定宽切刀，相邻两片定宽切刀间距相等，刀辊上传动连接有定宽调节装置。

所述定长切刀设在木材卡紧装置侧部并与木材卡紧装置的回转中心线垂直，定长切刀至少设有三片，每相邻两片定长切刀的间距相等。

所述定厚切刀设在木材卡紧装置侧部，定厚切刀的切削刃与木材卡紧装置的回转中心线平行。

所述刀座与刀辊平行设置，定长定厚调节装置包括设在机架上的两个变速箱，两个变速箱之间通过一根传动轴连接，每个变速箱的动力输出端传动连接有一根调节丝杠，刀座两侧分别设有一个与该侧一根调节丝杠螺纹连接的螺纹孔。

所述定宽调节装置为两个液压油缸，两个液压油缸的动力输出端分别与刀辊中心轴的两端传动连接。

采用上述技术方案，使用木材卡紧装置将圆柱形的木材的两端部中心顶紧， 电动机通过减速器带动木材卡紧装置和刀辊转动，木材卡紧装置带动木材转动，随着刀辊的转动，定厚切刀将木材按设定的厚度剥层，定长切刀将剥层切割成规定长度，刀辊上的定宽切刀将剥层切成规定宽度的规则木片，相邻两片定宽切刀间距相等可以确保切成的木片宽度一致。定长定厚调节装置控制定长切刀和定厚切刀、以及定宽调节装置控制定宽切刀靠近木材卡紧装置的回转中心线的速率始终与木材外径缩小速率保持一致，这样既可确保刨切出来的木片的长、宽、厚尺寸相等。每相邻两片定长切刀的间距相等可以确保切成的木片长度一致。定厚切刀的切削刃与木材卡紧装置的回转中心线平行，确保将木材切削下的剥层的厚度一致。定长定厚调节装置采用变速箱控制调节丝杠的结构，简单易行，可以根据刨切不同的厚度来操控变速箱采用不同的转速，以控制调节丝杠的转速，最终控制刀座靠近木材卡紧装置的回转中心线的速度。定宽调节装置采用液压油缸控制刀辊靠近木材卡紧装置的回转中心线的速度，易于操控。

本实用新型设计合理、结构简单，一次性将圆柱形的木材切成规定长、宽、厚尺寸的规则木片，木片不仅尺寸统一、规整，符合压制高档定向刨花板的要求，而且使得生产出来的定向刨花板表面光滑、内外结构一致，板材强度也大大提高，外观更好，把定向刨花板的产品质量和档次推向一个更高的层次，也极少出现碎料，从而实现节约成本、提高生产效益的目的。本实用新型也大大降低了动力消耗，更加节能，具有更大的经济及社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的定长宽厚式木材刨切机，包括机架1，机架1上设有木材卡紧装置2、刀座8和刀辊3，刀座8上设有定长切刀4和定厚切刀5，刀座8上传动连接有定长定厚调节装置，木材卡紧装置2和刀辊3转动连接在机架1上，木材卡紧装置2的回转中心线和刀辊3的回转中心线平行，刀辊3表面上轴向均匀设有若干片定宽切刀6，相邻两片定宽切刀6间距相等，刀辊上传动连接有定宽调节装置。定长切刀4设在木材卡紧装置2侧部并与木材卡紧装置2的回转中心线垂直，定长切刀4至少设有三片，每相邻两片定长切刀4的间距相等。定厚切刀5设在木材卡紧装置2侧部，定厚切刀5的切削刃与木材卡紧装置2的回转中心线平行。